一、真空成型（xíng）特點及成（chéng）型工藝（yì）

真（zhēn）空（kōng）成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟（ruǎn）化溫度，然後用真（zhēn）空泵把板材和 注塑模具（jù）之間的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型，冷卻後（hòu）借助（zhù）壓縮空氣使塑件從注（zhù）塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真（zhēn）空成型、柱塞（sāi）推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真（zhēn）空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)凹模真（zhēn）空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板（bǎn）材固定並（bìng）密封在型腔的上（shàng）方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真（zhēn）空（kōng），板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的（de）塑件吹出（chū）。用凹模真空成（chéng）型法成型的塑（sù）件外表麵尺寸精度較高，一般（bān）用於（yú）成（chéng）型（xíng）深度不大的塑件。如果塑（sù）件深度（dù）很大時，特別是小型塑件，其（qí）底部轉角處會明顯變薄（báo）。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同（tóng）樣（yàng）麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑（sù）件。

(二)凸（tū）模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真（zhēn）空成型。被夾緊的（de）塑料板在加熱（rè）器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模（mó）上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型（xíng）過（guò）程中冷的凸模首先與板料接觸，故（gù）其底部稍厚。它多用於有（yǒu）凸起（qǐ）形（xíng）狀的薄壁塑（sù）件，成型塑件的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽（chōu）真空成型。首（shǒu）先把塑料（liào）板緊固在凹模上加熱，塑料板（bǎn）軟化後將加熱器移開，然後通過（guò）凸模（mó）吹入壓（yā）縮空氣，而（ér）凹模抽真空使塑料板（bǎn）鼓起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料（liào）板中並且從（cóng）中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型（xíng）方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸（shēn）後再成型，故壁厚比較（jiào）均勻（yún），可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真（zhēn）空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對（duì）其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入（rù），將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型（xíng），這種成型方法的（de）特點與凹凸模先後抽（chōu）真空成型基本（běn）類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先（xiān）將固定於凹模的（de）塑料板（bǎn）加熱（rè）至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板（bǎn）推下（xià），這時（shí）凹模裏的（de）空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料（liào）板在成型前（qián）先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方（fāng）法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度（dù）之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分（fèn）述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於（yú）高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度（dù）。塑件通常也不應有過多的凸起和深（shēn）的溝槽，因為這些地方成型後（hòu）會使壁（bì）厚（hòu）太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸（shēn）比，引伸比在很大程度上（shàng）反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成（chéng）型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度（dù）有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選（xuǎn）用較厚的塑料來成型。引伸（shēn）比還和塑料的品種有關，成型方法對引（yǐn）伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也（yě）不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件的轉角部分應以（yǐ）圓角過渡（dù），並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑（sù）件在轉角處容易發生厚（hòu）度減薄及應力集中的現（xiàn）象。

(四（sì）)斜度（dù）和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模（mó）斜度，斜度（dù）範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也（yě）可使（shǐ）壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸（shēn）作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑（sù）件的（de）剛度，應（yīng）在塑件的適當部位注（zhù）塑模（mó）具設計加強肋。