一、中空吹塑成型模具（jù）的分類、特點及成型工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使（shǐ）之（zhī）緊貼（tiē）於（yú）型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注（zhù）射吹（chuī）塑成型、多層吹塑（sù）成型及片（piàn）材（cái）吹塑（sù）成型等。

氣（qì）動成型工（gōng）藝與注塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是（shì）成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取（qǔ）一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑模具中，閉（bì）合對（duì）開式（shì）注塑（sù）模（mó）具同時夾緊型坯上下兩端，然後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出（chū）塑件（jiàn）。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑（sù）成（chéng）型。缺點（diǎn）是壁（bì）厚（hòu）不（bú）易均勻，塑件需後加工（gōng）以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹（chuī）塑成型的工藝過程（chéng）。首先（xiān）注射機將熔融塑料注入注射（shè）模內形成管坯，管坯成型在周壁（bì）帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱（rè）將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內（nèi）通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於（yú）注塑模具上，紙後（hòu）從店情的管道內通人（rén）壓銷（xiāo）空氣，且（qiě）開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射（shè）型（xíng）還有（yǒu）件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大（dà）批量生（shēng）產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣（qì）動成型工藝與注（zhù）塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成型的（de）有底型（xíng）坯加（jiā）熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成（chéng）型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可（kě）分為熱坯法和冷（lěng）坯法兩種成（chéng）型方法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注（zhù）射成一空心帶底型坯（pī），然後打開注射模將型（xíng）坯迅速移到拉伸和吹塑工位（wèi），進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省（shěng）去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯（pī）的製取和拉伸吹塑在同（tóng）一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是（shì）將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉（lā）伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷（lěng）坯成型法時（shí），型（xíng）坯的注射和（hé）塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前（qián），為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保（bǎo）型坯的拉伸吹塑（sù）成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結（jié）構相對簡單。

(四)多層（céng）吹塑

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑料，經特定的擠出機（jī）頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹（chuī）塑的主要目的是解決單獨使用一（yī）種塑料不能滿足使用要求的（de）問題。例如（rú），單（dān）獨（dú）使用聚乙烯，但（dàn）它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚（jù）氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙（yǐ）烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過率材料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層（céng）間的熔接與接縫的（de）強度問題，除了選擇塑料的種類外，還要求（qiú）有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的（de）質量技術;由（yóu）於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難（nán）;機（jī）頭 注塑模具結構（gòu）複雜，設備投資大，成（chéng）本（běn）高。

(五（wǔ）)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出（chū）中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模（mó）具（jù）溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹（chuī）脹（zhàng）變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯（pī）在（zài）吹塑前的轉移過程中就（jiù）不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較（jiào）大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不（bú）僅削弱塑料製件強度，而且（qiě）還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高（gāo）值;注（zhù）射拉伸吹塑成型時，隻要保（bǎo）證吹（chuī）塑能順利進行，型坯溫度可在（zài）8 至（zhì）0區間（jiān）取（qǔ）較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑（sù）取向結構因型坯溫度較高而取（qǔ）向，但對於非結（jié）晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否（fǒu）則，球晶會（huì）沿（yán）著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變得十分不均勻（yún）。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對（duì）於線型聚酯和聚氯乙烯（xī）等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取（qǔ）100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚（jù）丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑（sù）模（mó）具溫（wēn）度通常可（kě）在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需（xū）較長冷卻定型時（shí）間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產生（shēng）較（jiào）大的成型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形狀精度。模溫（wēn）過低，則塑料在注塑模具夾坯（pī）口處溫度下（xià）降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件表（biǎo）麵出（chū）現斑紋或使光亮度（dù）變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模（mó）具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力（lì），其（qí）數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。