一、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截（jié）麵（miàn）會（huì）在口模型腔入口處出現急劇變化，形（xíng）成若幹平（píng）麵死點（diǎn），因而塑料熔體在機頭內（nèi）的流動條件較差，注塑加工生產時間過（guò）長會過熱分解。這種機頭隻適用（yòng）於（yú）形狀較簡單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯（lǜ）乙烯則不適宜使用，一般（bān）多用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑（sù）料，有（yǒu）時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開（kāi）始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異（yì）型材所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即流（liú）道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急（jí）劇過渡的（de）截麵尺寸或死角。由此可見，流線型（xíng）機頭的加工（gōng）難度要比板式機頭大，但它能夠克服板（bǎn）式（shì）機頭內流道急劇（jù）變化的缺陷，從而可（kě）以保證複雜截（jié）麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大（dà）批量生產。

流線型機頭一般采（cǎi）用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其（qí）機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式（shì）困難，在設計時應注意使過渡部（bù）分的截麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或（huò）平麵組成。在異型材截（jié）麵複雜的情（qíng）況（kuàng）下，要注塑加工出一個整（zhěng）體式的流線型機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭（tóu）體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方法製（zhì）造（zào）出來的，這樣（yàng）雖然能夠降低流道（dào）整體 注塑加工的（de）難（nán）度，但拚合時難免在流道拚接處或多（duō）或少地出現一些不連續光滑的（de）截麵（miàn）尺寸過渡，因此，塑料熔體在（zài）分段拚（pīn）合式（shì）流線型機頭中的流動條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量也比較難於控（kòng）製（zhì）。

三、異型（xíng）材（cái）擠出成（chéng）型（xíng）機頭（tóu）的設計要點

(1)必須對口模成型區的（de）截麵形狀進行一（yī）定的修正：從理論上講，異型材口模出料（liào）處的截（jié）麵（miàn）形狀應與異型材所要求的截麵形（xíng）狀保持（chí）一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流（liú）速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從（cóng）口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異（yì）型材截麵的理（lǐ）論幾何（hé）形狀來設計口模截（jié）麵，則從口模中擠（jǐ）出（chū）的異型（xíng）材型坯經常（cháng）會發生很嚴重的截麵形狀（zhuàng）畸（jī）變（biàn），當然也就無（wú）法注塑加工生（shēng）產出質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修（xiū）正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流器擴張角α小於（yú）70°,對於（yú）注塑加工成型條件要求嚴格的（de）塑料應盡量控製（zhì）在60°左右;機頭壓（yā）縮比ε可取3至（zhì）13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸：機頭口模的定型段（duàn）長度L1和口模（mó）流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由（yóu）於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本（běn）身收（shōu）縮率偏差和波動的影響（xiǎng），口模徑向尺寸（cùn）較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題（tí），金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣（guǎng）泛應用（yòng），一般需在擠出機上（shàng）用轉角式機頭（tóu）擠出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包（bāo）覆機頭，塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒繼續（xù）流（liú）動，由於導向棒一端（duān）與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料（liào）環後，經口模成（chéng）型區包覆（fù）在芯（xīn）線上，芯線同時連續地通過芯線導（dǎo）向棒，因此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包（bāo）覆機（jī）頭通常用來生產電線。一般（bān）情況下，定型段長（zhǎng）度（dù）L為口（kǒu）模出口（kǒu）處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模定型段的（de）距離M也可（kě）取口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度（dù）取（qǔ）1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機（jī）頭相似，不同之處在於套管式（shì）包覆機頭是將塑料擠成管（guǎn）狀，然後在口模外靠塑料（liào）管的遇冷收縮而包覆在（zài）芯線上。塑料熔體通過擠出（chū）機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口（kǒu）模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑料管與導向（xiàng）棒同心，塑料（liào）管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連（lián）續（xù）地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速度及（jí）芯線牽引速度等變化，口模定型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍（bèi）以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。