一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式（shì）：擠出成型機（jī）頭注塑模具（jù）設計原則，應按照所成型的塑（sù）件（jiàn）的原料（liào）和（hé）要求以及成型工藝的特（tè）點，正確地（dì）選用和（hé）確定機（jī）頭的結（jié）構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式（shì）的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注（zhù）塑模（mó）具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應（yīng）呈光滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭（tóu）中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠出（chū）成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口（kǒu）模（mó）之前必須在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分（fèn）流器支架等分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器支架後再（zài）行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段（duàn）壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔（róng）體通過機（jī）頭中間流道以後，其寬度必須（xū）予以擴展（zhǎn），也即（jí）需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區（qū）域，以（yǐ）借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應（yīng）盡（jìn）量減小（xiǎo）離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確（què）的截麵形狀（zhuàng）。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因（yīn）素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將（jiāng）導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即兩者有一定的差異。因（yīn）此設計機頭時，一方麵要對（duì）口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合（hé）理（lǐ）確定流道尺寸（cùn），控製口模成型（xíng）長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠出（chū）型坯的尺寸進行調節和控製，從而（ér）有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一（yī）些（xiē）能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯（xīn）棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比是指流道型（xíng）腔（qiāng）內料（liào）流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於（yú）均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度（dù）的摩擦磨（mó）損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低（dī）於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成（chéng）型注塑模（mó）具都隻能（néng）安裝（zhuāng）在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機頭除按給定（dìng）塑件形狀（zhuàng）尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外（wài），還應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量（liàng）要（yào）求（qiú）及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在（zài）相應（yīng）的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行（háng）。由此可見，機頭（tóu）注塑 模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三（sān）類，即濕法擠出、抽（chōu）絲（sī）或噴絲法擠出和幹法擠出，這（zhè）也就導致擠出機（jī）的規格和種類很多。如就幹法連（lián）續擠（jǐ）出而言（yán），主要使用螺杆式擠出機（jī），按其（qí）安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為（wéi）單螺杆（gǎn）、雙（shuāng）螺（luó）杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安（ān）裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應（yīng）加以校核的主要聯接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構形（xíng）式、過（guò）濾板和過濾網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘直徑及分布數量（liàng）等。