（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質（zhì）流，它是用熱分解有很長的（de）一段時間（jiān）。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆（gǎn）設計不合理，造成分解或容（róng）易帶進空氣。

模（mó）具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係統會導致熱不平（píng）衡和局（jú）部（bù）過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑（sù）料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易分（fèn）解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣（qì）中的水分吸收或著色劑，所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定（dìng）劑用量、等添加到塑料是過度的或（huò）不（bú）均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時（shí）發（fā）生的混合塑料很（hěn）難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方（fāng）麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致（zhì）分解，或速度壓力太低（dī），注射時間和保壓不足，背壓太低，由於（yú）未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫（wēn）度（dù）、壓力、速度和時（shí）間應設置（zhì）多級（jí）注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入（rù）桶內，並隨熔體進入模具。當周期（qī）太長，熔融分解桶由（yóu）於過度熱（rè）。

（3）的（de）材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫（wēn）度太低，影響材（cái）料的流動和成型壓力，促進了泡（pào）沫的形成。