1.模具溫度太低解決（jué）收縮問題

對（duì）硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮（suō）留下的空間不足以補充從（cóng）進水口方向當熔體冷卻收縮。因（yīn）此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大（dà）多數人都知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果（guǒ）模具溫度太低，不利於解（jiě）決收縮問題，這是沒有多少（shǎo）人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠（yuǎn）離進水口堵塞因為中（zhōng）間冷卻（què）太快（kuài），而熔（róng）體是不夠的在（zài）遠處。補充，使收縮的問（wèn）題更難解決，收縮較厚的（de）注塑件尤為突出。

此外，模（mó）具溫度（dù）太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃（nóng）度增加，而收縮的問（wèn）題更嚴重（chóng）。

因此，在解決困（kùn）難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如（rú）果模具溫度太高，注（zhù）塑件的收縮。

2.熔體的溫（wēn）度（dù）太低，不（bú）利於解決收縮問題。

同（tóng）樣，大多數人知道（dào），熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度（dù）在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果（guǒ）注塑件收縮在（zài）較厚的部分，然後調（diào）整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的（de）工件，更明顯的是。

原（yuán）因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解（jiě）決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的（de）融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是一個（gè）相對快（kuài）速（sù）冷凝的原料（liào），所以它的縮孔問題可以說是注塑成（chéng）型的一個大問題（tí）。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而（ér）加劇（jù）了縮孔（kǒng）問題。

因此（cǐ），當調整機器（qì）解決（jué）收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重（chóng）要。除了看溫（wēn）度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和（hé）流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解（jiě）決縮（suō）孔問題，首先想到（dào）的是提高鉛球的壓力和延長拍攝（shè）時間。然而，如果膠水的調整速度快，不（bú）利於解（jiě）決（jué）縮孔問題。因此，有時很（hěn）難消（xiāo）除（chú）縮孔（kǒng），應與注射速（sù）度降低（dī）了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差（chà）大，有利於（yú）凝固的熔體（tǐ）從遠到近喂（wèi）養，也有利（lì）於縮小位置遠離噴嘴。得到補充（chōng），更高的壓力，將有助於很多問題。

由於（yú）對注射（shè）速（sù）度的降低，在前麵的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已（yǐ）放緩。注射成型零件不易產生前（qián），與注射壓力（lì）和（hé）時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果（guǒ）你使用慢，壓力高、時間長，最（zuì）後的最後階段（duàn）充填和降壓保壓法（fǎ），效（xiào）果會更（gèng）明顯。因此，當它是不可能在開始（shǐ）使用較慢的速度拍攝（shè），這（zhè）也是一個很好的彌補從射門開始使用這個（gè）方法（fǎ）。

不過，值得提醒的是（shì），充填太慢，但它不會幫（bāng）助解決收縮問題。