(一)外（wài）徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓（yā）法定徑，二為（wéi）真空吸附法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根（gēn）據經驗和管（guǎn）材壁厚來確（què）定，當管材直徑大（dà）於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采用（yòng）3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的（de）是，設計（jì）定徑套內徑時，其 注塑加工（gōng）尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離（lí），這樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進入（rù）定徑套中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般應大（dà）於（yú）其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直徑大（dà）於100mm的管材（cái），真空（kōng）定徑套的長度（dù）可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內（nèi）徑定型（xíng）

注塑加工定（dìng）徑（jìng）套的設（shè）計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環（huán）水冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的（de）圓度且操作方（fāng）便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑（sù）料（liào）管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯（xī）和聚酰胺等塑料管（guǎn）材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套（tào）應沿其長度方（fāng）向帶有一定錐度，基本（běn）原則為不得因錐度而影響管材內孔（kǒng）尺（chǐ）寸精度。既利於通過修磨（mó）來（lái）保證（zhèng）管（guǎn）材內徑D3的（de）注塑加（jiā）工尺寸公差（chà），又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較（jiào）低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度（dù）較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應（yīng）用廣泛的一種方法。根據注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同（tóng），薄（báo）膜吹塑（sù）成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平（píng）吹三種（zhǒng）方（fāng）法，其中（zhōng）前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸（zhóu）切分，在口（kǒu）模區（qū）成為管坯並（bìng）從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓縮空氣從芯棒（bàng）軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜（mó）。芯棒式（shì）機頭（tóu）結構簡單，機頭（tóu）內部通（tōng）道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造成口（kǒu）模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數（shù）如（rú）下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常（cháng）在芯棒的（de）定（dìng）型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機（jī）頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比是（shì）指吹脹（zhàng）後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓（yā）縮比是指（zhǐ）機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一（yī）般應大於（yú）或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機（jī）頭外，根據結構形式的不（bú）同，還有（yǒu）十字形機頭（tóu）、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不（bú）應超出擠（jǐ）出機的許用範圍。