一、常用（yòng）結構

擠出（chū）注塑（sù）加工成（chéng）型管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄（báo）壁管材的（de）直（zhí）通式、直角式和旁側式，除此以（yǐ）外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通（tōng）式擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製（zhì）造，但熔體經（jīng）過分流器及分流器（qì）支（zhī）架時形成的分流痕（hén）跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度（dù）較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠（jǐ）出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流（liú）動（dòng）成型時隻會產生（shēng）一條分流痕（hén）跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠管（guǎn）機（jī）頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以（yǐ）同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度（dù）高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機（jī）頭與直角式相似，其結構更（gèng）為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與（yǔ）螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段（duàn），因此擠出的（de）管材沒（méi）有分（fèn）流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速（sù）可控製。設計這類（lèi）機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整口模偏心，口模（mó）與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部（bù）表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑（jìng）決定（dìng），但由於受離（lí）模膨脹效（xiào）應及冷卻收縮（suō）的影響（xiǎng），口模的內徑（jìng）隻能根據（jù）經驗而定（dìng），並通過調（diào）節螺釘調節口（kǒu）模與（yǔ）芯棒間的（de）環隙使其達到合理值。

(2)定型段長（zhǎng）度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材（cái）的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加（jiā）工成型質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時（shí）消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度（dù）L過長則會使阻（zǔ）力（lì）增加太大，起不了定用，因此的取催應違當（dāng）。可以用熔體流動（dòng）理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑（jìng）：芯棒外徑指定型段的直徑，由它（tā）決定（dìng）管材的（de）內（nèi）徑（jìng），但由於與（yǔ）口模結構（gòu）設（shè）計同樣的原（yuán）因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段（duàn）和壓縮角：芯棒的（de）長（zhǎng）度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑（sù）料熔體的壓（yā）縮（suō）區，其主要作用是使（shǐ）進入（rù）定型區之前的（de）塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是（shì）與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑（sù）加工工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模（mó）和芯棒在定型區的（de）環（huán）隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度作用（yòng）下，管材從高溫型坯到冷卻定（dìng）型後的截（jié）麵變形狀況（kuàng），以及縱向（xiàng）取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般（bān）通過試驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔板相接（jiē）處料流截麵（miàn）積(通常為機頭（tóu）和（hé）多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實（shí）程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對（duì）其（qí）內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容（róng）易在此處發生滯（zhì）留。分流（liú）器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小於0.1D1，過小則料流（liú）不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料（liào）端角度，分流（liú）肋盡可能少些，以免產生過（guò）多的分（fèn）流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型（xíng）的4根，大型的6 至8根。