一（yī）、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按（àn）照所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成（chéng）型工藝的特點，正確（què）地（dì）選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋（xuán）轉運動（dòng）形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運（yùn）動進行成型流動;另一（yī）方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對（duì）熔體（tǐ）施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將（jiāng）熔體的旋轉運動轉換成直線運動（dòng），也是增大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿（yán）著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等（děng）分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生（shēng）熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯（pī）和離開口模後的塑件強（qiáng）度降低（dī）或發生開裂（liè），為此（cǐ），需在（zài）機頭中（zhōng）設計（jì）一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對（duì）於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展（zhǎn）階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因擴展而降（jiàng）低，機（jī）頭（tóu）中（zhōng）也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成（chéng）型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響（xiǎng），保證（zhèng）塑（sù）件正確的截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非（fēi）塑件所（suǒ）要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設（shè）計機（jī）頭時，一方麵要對（duì）口模（mó）進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償（cháng），另一方麵（miàn）要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從（cóng）而保證塑件正確的截麵形狀和尺（chǐ）寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠出成（chéng）型異型（xíng）材時，常要求對（duì）擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等（děng）工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控（kòng）製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮（suō）比（bǐ）是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材（cái）料：與流動（dòng）的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度（dù）的摩擦磨損;有的塑（sù）料在高溫（wēn）擠出（chū）成型過程中還會揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關係（xì）

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成型的主（zhǔ）要（yào）設備是擠出機，每副擠出（chū）成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的（de）擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀（zhuàng）尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出（chū）機生（shēng）產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質（zhì）量要求及保（bǎo）證塑件強度指標（biāo）的同（tóng）時（shí），應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機（jī）的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參（cān）數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法可（kě）分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規（guī）格和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機（jī）。目前應用（yòng）廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國（guó）生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則（zé），機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯（lián）接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合（hé）尺寸、鉸鏈螺栓長度（dù）、聯接螺釘直徑及分布數量等。