一（yī）、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓（yuán）錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成（chéng）直接澆口的形式，用於流（liú）動性較差的塑料的單型腔模（mó）具。主流道有6°至10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應有（yǒu）半（bàn）徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主（zhǔ）流道大多用於固定（dìng）式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的壓（yā）柱配合使（shǐ）用。開模時，主流道連同加（jiā）料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其直接與塑件相連用於（yú）單型腔模具（jù）或同一塑件（jiàn）有幾個澆口（kǒu）的注塑模具。這種主流道尤其適用於（yú）以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主（zhǔ）流道同時穿過兩塊以上模板（bǎn）時，設主流道（dào）襯套，以避（bì）免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較（jiào）好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了（le）流動（dòng）性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截（jié）麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注（zhù）塑模具壓力損失（shī）。

三、澆口

注（zhù）塑模具（jù）澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為（wéi）1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時（shí）損傷塑件表麵，對一（yī）般以（yǐ）木（mù）粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接（jiē）處做成（chéng）圓弧過渡，流道廢料將在（zài）細頸處折斷，對於以（yǐ）碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口（kǒu）尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不（bú）但（dàn）會出現毛糙（cāo）的斷麵，而且容易拉傷（shāng）塑件表麵。為克（kè）服（fú）此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再（zài）去除。一（yī）模多件時，大多數壓（yā）注模采用側澆口，用普通（tōng）熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性（xìng）材料（liào）采用較大（dà）的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大（dà）型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料（liào）形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出（chū）表麵，不影響裝配，降（jiàng）低（dī）了（le）修澆口的費用;對於用碎布或（huò）長纖（xiān）維填充的塑件，應將側澆口設在附（fù）加於側壁（bì）的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的（de）塑件可（kě）以（yǐ）采用扇形澆（jiāo）口，當成型帶孔的（de）塑件或環狀、管狀塑件時可用環（huán）形澆口，這些都與注射模（mó）相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置的選（xuǎn）擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則（zé）：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固（gù）性塑料流動性較差，故澆口（kǒu）開設位置應有利於（yú）流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補（bǔ）縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑（sù）料在型腔內（nèi）的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑（sù）件應多開設幾個澆口以減小流動距離，這時（shí）澆口間距應不大於140mm,否（fǒu）則（zé）在兩股料流匯合處，由於物料硬（yìng）化而不能牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中（zhōng）會產生填料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲（qǔ）甚至（zhì）開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故（gù）應注意澆口位置。例如，對（duì）於長條形塑件，當澆口開設在（zài）長條（tiáo）中（zhōng）點（diǎn）時會（huì）引起長條彎曲（qǔ），而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形（xíng）澆口較好。此（cǐ）外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使（shǐ）用、外觀及（jí）後加工工作量。

五、排（pái）氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽（cáo）設計，壓注成型時，塑料進入型（xíng）腔不但需要排除型腔內原有的空（kōng）氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接（jiē）強（qiáng）度（dù）。排氣槽的（de）位置一般需開設在型腔（qiāng）填充處;靠近嵌件（jiàn）或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開（kāi）設排氣（qì）槽;排氣槽開（kāi）在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯（xīn）或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以（yǐ）保（bǎo）持排氣通暢。