(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑（sù）件（jiàn）內外層塑料都有機會與高溫的（de）流道壁相接觸，使塑料（liào）升溫快而均勻。又（yòu）由於料（liào）流在通過澆口等（děng）窄小（xiǎo）部位時產生的摩擦熱，使塑料溫（wēn）度進一步（bù）提高，所以塑料製件在型（xíng）腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質（zhì）量好（hǎo）：由於塑（sù）料受熱均勻，交聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學（xué）性能、電性（xìng）能得以提（tí）高。

(3)適於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件（jiàn）：由於（yú）壓注成型時塑料是以熔融（róng）狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小（xiǎo）。壓注成型（xíng）可成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方（fāng）向上成型的孔深不（bú）大於3倍直徑，側（cè）向孔深不大於（yú）1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的型腔（qiāng），因此在分型麵（miàn）處塑件的飛邊很薄，在合（hé）模方向上也（yě）能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不（bú）能。但是（shì），與壓縮成型相比，壓注成型（xíng）也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪（làng）費了原料;壓注成（chéng）型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率（lǜ）具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起（qǐ）的，因此會影響塑件的精度，而（ér）對於用粉狀填料填充的塑件則影響（xiǎng）不大（dà）;壓注模（mó）比壓縮模複雜，成型所需的壓（yā）力（lì）較高（gāo），製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模（mó）具結構簡（jiǎn）單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注（zhù）模按（àn）其（qí）加料室的特征又可（kě）分為罐式壓（yā）注模（mó）和柱塞式壓注模（mó）。罐（guàn）式壓注模（mó）用普通壓機即可成型（xíng），柱塞式（shì）壓注模通常需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注（zhù）模。注塑模具上麵設有可與模具分離的（de）加料室。注塑（sù）模具閉合後放上加料室,將定（dìng）量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓（yā）力，通過壓料壓柱將（jiāng）塑化的物料高（gāo）速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑（sù）件取出。這種注塑模具（jù）所用壓機、加（jiā）熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機（jī）的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開加料室（shì）,A分型（xíng）麵分（fèn）型，以便在該（gāi）處取（qǔ）出主流（liú）道凝料。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接（jiē）著定距杆起作用，使B分型（xíng）麵分型，以便脫模機構將（jiāng）型件從該（gāi）分型麵處脫出。合模時（shí），複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模（mó）部（bù）分鎖住。

(二)柱寨（zhài）式壓注（zhù）模

柱塞式壓注模（mó）與（yǔ）罐式（shì）壓注模的區別在於它（tā）沒有主流道，實際上主流道已擴（kuò）大成為（wéi）圓柱形的加料室，這（zhè）時柱塞將物料壓入型腔的力已起（qǐ）不到鎖（suǒ）模的作（zuò）用，因此鎖（suǒ）模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不（bú）再適用，故柱塞式（shì）壓注模（mó）需用專用壓機成型。上加料室式（shì）壓注模所用壓機的合模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自（zì）上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的（de）細料（liào）受熱成熔融狀時，輔助液（yè）壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周（zhōu）化成（chéng）型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分（fèn）下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機（jī）構工（gōng）作時，推（tuī）杆將塑件（jiàn）從型腔（qiāng）中推出。

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成（chéng），加（jiā）料（liào）室（shì）柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自（zì）上而下合模;成型缸（gāng）在（zài）壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上（shàng）加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的結（jié）構組成從上述幾（jǐ）個圖（tú）例中可以看到，壓注模可分為以（yǐ）下幾（jǐ）個組成部分。

(1)成（chéng）型零部（bù）件：成型零（líng）部件是成型塑件的（de）部分，與（yǔ）壓（yā）縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式（shì）及（jí）選擇與注（zhù）射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱（zhù）和加料（liào）室組成.移動式壓注模的加（jiā）料室和注塑模具本體是可分（fèn）離的，開模前先取下加料室，然後開模取（qǔ）出塑件。固定式壓注模的加料室是在上（shàng）模部分，加料時可以與壓柱（zhù）部分定距（jù）分型。

(3)澆（jiāo）注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有（yǒu）主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點（diǎn）澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個（gè）流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定（dìng）式（shì）壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三（sān）部分（fèn）加熱。移動式壓注模是利用壓機上（shàng）的上、下加（jiā）熱板加熱。加熱（rè）方式（shì）與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模（mó）機構等。