(1)溢式（shì）壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹（āo）模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸（chù）。為了減少溢料量，接觸麵要（yào）光滑平（píng）整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不（bú）宜太（tài）大，一般設計成（chéng）寬度為3~5mm的（de）環形麵（miàn），因（yīn）此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防（fáng）止此麵受（shòu）壓機餘壓作用而（ér）導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至（zhì）5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的（de）配合形式：不溢式壓縮（suō）模的加料室是型腔的（de）延續部分，兩者截麵（miàn）形狀（zhuàng）相同，基（jī）本上沒有（yǒu）擠壓邊，但有引導（dǎo）環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或（huò）單邊。它適於（yú）成型粉狀和纖維狀塑料，因（yīn）其流動性較（jiào）差（chà），應在凸模表（biǎo）麵開設排氣槽。

上（shàng）述配合形式的缺點是（shì）凸模與加料室側壁的摩（mó）擦，使（shǐ）加（jiā）料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可（kě）采（cǎi）用改（gǎi）進形式（shì）。是（shì）將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大（dà）0.3至0.5mm, 減少（shǎo）塑料頂出時的摩（mó）擦，同時凸模與凹（āo）模間形成空（kōng）間，供排除餘料用，是將（jiāng）加料室（shì）擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當（dāng）成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設（shè）溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的（de）配合形（xíng）式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合（hé）間隙或溢料（liào）槽可以排氣溢料。凸（tū）模的前端（duān）製（zhì）成半徑（jìng）為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒（dǎo）角。加料室的圓角半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣（yàng）可增加注（zhù）塑（sù）模具強（qiáng）度，便於清（qīng）理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室（shì）深度小於10mm的凹模可直接製出配合（hé）環，引導環與配合環的結構（gòu）與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室（shì）尺寸計（jì）算

設計壓縮模加料室時，必須進行（háng）高度尺寸計算，以單（dān）型腔模具為例（lì），其計算步（bù）驟如下（xià）。

(一)計算塑件（jiàn）的體積

簡單幾何形狀（zhuàng）的塑件，可以用一般幾何算（suàn）法計算;複雜的幾何形（xíng）狀，可（kě）分成若幹個規則的幾何形狀分別計（jì）算（suàn），然後（hòu）求其（qí）總和。

(二)計算（suàn）加料室的高度

加料室斷（duàn）麵尺寸可（kě）根據模具類（lèi）型確定，不溢（yì）式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢（yì）式壓縮模的（de）加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺（chǐ）寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮（suō）模凹模（mó）型腔即為加料室，故（gù）無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模（mó）的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常（cháng）見的有推杆（gǎn）脫（tuō）模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙（shuāng）脫模機構。

(一)脫模（mó）機構與壓（yā）機的連接方式

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了設計固定式（shì）壓（yā）縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出（chū）係統與（yǔ）壓縮（suō）模脫（tuō）模（mó）機構(推出（chū）機構)的連接方（fāng）式。不帶任何脫（tuō）模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加（jiā）推出機構。多（duō）數壓機（jī）都帶有頂出裝置（zhì），壓（yā）機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液（yè）壓頂（dǐng）出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵（miàn）相平（píng）齊（qí）。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接（jiē）方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高（gāo）度時，將注塑模具裝好（hǎo）後直接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵（miàn）相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的（de）長度等於塑件推出高度加（jiā）下模底板厚度和擋銷（xiāo）高度。尾軸也可（kě）反過（guò）來利用螺紋直接與壓縮模推板相連，以上兩種（zhǒng）結構複位都（dōu）需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結（jié）構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這（zhè）種壓機具有差動活塞的（de）液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構（gòu）

固定式（shì）壓縮模的脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用（yòng）的是（shì）機動脫模。當采用式壓縮模（mó）或少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不（bú）大，可采用氣吹（chuī）脫模。氣吹（chuī）脫模適（shì）用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包（bāo）緊力很小或凸（tū）模（mó）脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣（qì）由噴嘴吹入塑件與（yǔ）模壁之間因收縮而產生的（de）間隙裏，使塑件升起。矩形塑件（jiàn），其中有一孔，成（chéng）型後用壓縮空氣吹孔內的溢（yì）邊（biān），使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在（zài）壓機上有頂出（chū）裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似（sì）的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在（zài）上下模內脫模阻（zǔ）力相差不多（duō）且不（bú）能準確地判（pàn）斷塑件是否會留在壓機帶有（yǒu）頂（dǐng）出裝置一邊的注塑模具內時，可（kě）采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的（de）複雜性（xìng），因此（cǐ），讓塑件準確地留在下模或（huò）上（shàng）模上（shàng）是（shì）比較合理的，這時隻需在模具的某一（yī）邊設計脫模機構，簡化了注塑模具（jù）的結構。為此，在滿足使用要求的（de）前提（tí）下可適當地改變塑件的結（jié）構（gòu）特征。例如（rú），為使塑（sù）件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸模的脫模（mó）斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹（āo）模製成（chéng）輕微的反斜度,或在凹模型腔內開（kāi）設的側凹模（mó），使塑件留於凹（āo）模，開模後塑件由凹模（mó）內被強製推出，為了使塑件留（liú）在凸模上，可以采取與（yǔ）上（shàng）麵（miàn）類似做法的相反措施（shī），例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂（dǐng）杆強（qiáng）製將塑件（jiàn）頂落。

(三（sān）)半固定式壓縮模脫模機構：半固（gù）定式（shì）壓縮模分型後，塑件隨可動部分（fèn）移出（chū）模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶（dài）活動上模的壓縮模：這類注（zhù）塑模具可將凸模或模板做成可（kě）沿導滑槽抽出的形（xíng）式，故又名抽屜式（shì）壓縮模，帶內螺紋的（de）塑（sù）件分型後留在（zài）上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定（dìng）的，下模可移出。典（diǎn）型的模外脫模機構，與（yǔ）壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調（diào）節的滑槽（cáo）,在鋼板工作（zuò）台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具（jù）上的推出孔相（xiàng）對應，更換模具時則應調換這幾個（gè）零件（jiàn）。工作（zuò）台下方設有推出液壓（yā）缸,在（zài）液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而（ér）設有滑動板,該板的導（dǎo）套在導柱上（shàng）滑動，為（wéi）了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板（bǎn）和可調節的定位螺釘.開模（mó）後將（jiāng）可動下（xià）模的凸肩滑入滑槽內，並（bìng）推到（dào）與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑（sù）件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕（qīng）便。

(四（sì）)移動（dòng）式（shì）壓縮模脫模機構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫（tuō）模和卸（xiè）模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至（zhì）壓機外，在特（tè）別的支架（jià）上撞擊，使上下模分開，然後用手工（gōng）或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單（dān），成本低，有（yǒu）時（shí）用幾副模具輪流（liú）操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大（dà），振動大，而（ér）且由於不（bú）斷撞（zhuàng）擊，易（yì）使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是（shì）尺寸可以調節的支架，以適（shì）應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮模可（kě）在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行（háng）開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模（mó）具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具（jù），可采（cǎi）用單（dān）向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用（yòng）上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓（yā）力通過（guò）上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸（tū）模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架上，上下卸模架上的長（zhǎng）推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹（āo）模（mó）三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下（xià）凸模和其（qí）他部分分開，當 達到一定（dìng）距離後（hòu），再使（shǐ）上凸模、模（mó）套和（hé）瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留在（zài）瓣合凹（āo）模內，後麵打（dǎ）開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的（de）手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為（wéi）了使移動式或半固定式壓縮模搬運（yùn）方便，可在注（zhù）塑模具的兩側裝（zhuāng）上手柄。手柄的形式可根據壓（yā）縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的（de）平板（bǎn）式手（shǒu）柄，用於小（xiǎo）型模具。棒（bàng）狀手柄，同樣適用於小型模具。環形（xíng）手柄，適用於較重的大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的大中型圓形（xíng）模具。如（rú）果（guǒ）手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。