(一)成型總壓力的校核（hé）

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓（yā）力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成（chéng）型工藝等因素有關。

(二)壓（yā）機工作台麵有關尺（chǐ）寸（cùn）的校核

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及（jí）結構來確定注塑模具相應的（de）尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利地通過其（qí）間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過（guò）壓機工作台麵尺寸（cùn），以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺（luó）釘分別固定在上下工（gōng）作台上（shàng），但模具上的固定螺釘孔（kǒng）應與工作台的（de）上下T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可（kě）用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺（chǐ）寸就（jiù）比較自由，隻需設有（yǒu）寬度為15~30mm的突緣（yuán）台階即可（kě）。

(三)模具推出（chū）機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外（wài），上壓式壓（yā）機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出（chū）托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手（shǒu）輪或手（shǒu）柄帶動齒（chǐ）輪（lún）旋轉（zhuǎn），齒輪與下模（mó）板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高（gāo）度時，與拉杆調節螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下（xià）工作（zuò）台下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓（yā）缸，缸內有差（chà）動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形（xíng）槽與頂（dǐng）出機構的尾軸（zhóu）相連接。壓（yā）縮注塑模（mó）具的推出機構應（yīng）與壓機頂出機（jī）構（gòu）相適應，注塑模具所需（xū）的推出行程應小（xiǎo）於壓機頂出行程。此外模具的推出機（jī）構與（yǔ）壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注（zhù）塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要（yào）技術（shù）規範

壓機按其傳動方（fāng）式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複（fù）運動（dòng），為了增大壓（yā）機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉（zhuǎn）盤的旋轉運動（dòng）係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式（shì）壓機等，機（jī）械式壓機的壓力（lì）不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動（dòng）強度很大，工廠已極少（shǎo）采用。液壓機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓機和下壓式液壓機。用（yòng）於生產塑料（liào）製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參（cān）數，各種壓機的技（jì）術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模（mó）具與壓（yā）機（jī）工藝參數的校核（hé），液（yè）壓機按動力來源可分為由蓄力站（zhàn）供給壓力液的液壓機，由於其（qí）工作液多（duō）為油水混（hún）合的乳化油或水，因此又稱為水壓（yā）機，水壓機本（běn）身不帶動力（lì）係統（tǒng），因此結構簡單，價格便宜，但它必須配（pèi）備蓄力（lì）係統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓力水，高（gāo）壓水用於壓（yā）製、分（fèn）模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各（gè）種型號（hào）的水壓機外，新（xīn）建廠（chǎng）或新購置的設（shè）備已很少采用這種水壓機（jī）。目前，大量使（shǐ）用的是帶（dài）有單獨（dú）液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油壓（yā）機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓（yā）機皆為（wéi）國產油（yóu）壓（yā）機（jī）。油壓機多數具有半自動或全（quán）自動操作係統，對壓縮成型時間等（děng）可進行自動控製。