(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精（jīng）度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分（fèn）采用銑削（xuē）、磨削（xuē）或電加工（gōng）方（fāng）法製造，這（zhè）些加工方法可以達到的高精度和實用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的原（yuán）因，型腔形狀（zhuàng）一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由（yóu）於為了解決這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件的精度時，一（yī）般都（dōu）不要使模具的（de）公差等（děng）級因塑件（jiàn）精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這些數值不適（shì）於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精（jīng）密注射塑件精度，這兩級公差組（zǔ）所規（guī）定的公差數值，對於精密注射要求來（lái）講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注（zhù）射塑件的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在這方（fāng）麵做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具注射（shè）塑件的（de）公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判（pàn）斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料（liào）的（de）種類及其（qí）配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影（yǐng）響，用它們注射出來（lái）的塑件之間也（yě）還會存在一個形（xíng）狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密（mì）注射，除了要求它們必（bì）須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定（dìng）性。否則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成（chéng）型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具（jù）注（zhù）射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快（kuài）和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具（jù）注（zhù）射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用的（de）注射（shè）壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度（dù）增（zēng）大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例（lì）如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮（suō）率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距（jù）離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度（dù），不僅能（néng）夠成型形狀比較複（fù）雜的（de）塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須（xū）準確

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精（jīng）密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度（dù）的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料（liào）熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證塑件的精度。從這個（gè）角度來講，采用精密模（mó）具注（zhù）射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調（diào）量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可（kě）達4℃以上。進行精密注射成型生產時（shí），為了保證塑件的精度，除了（le）必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的（de）影響。

二、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要（yào）求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需（xū）要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一（yī）些有關精密模具注射機的特（tè）征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射（shè）速度方（fāng）麵的要求之外，注射功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製（zhì）精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度（dù）本身所（suǒ）要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控（kòng）製（zhì）係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波（bō）動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉速（sù）等工藝參（cān）數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度（dù）則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對（duì）塑件精度產生不良影（yǐng）響（xiǎng）。例如，合模力過（guò）大時，精（jīng）密注射成型精（jīng）度將（jiāng）會因（yīn）模具的（de）彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強（qiáng）的塑化能（néng）力，並（bìng）且還要保證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控（kòng）製係統還必須對液壓回路中（zhōng）的工作油（yóu）溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調節的情況下（xià），連續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必然導致精密模具注射成型尺寸偏（piān）差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控（kòng）製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要求為工作服務的液壓係（xì）統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外（wài），還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控（kòng）製元（yuán）件到執行元件之間的油路，必要時也（yě）可加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝蓄能器後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模（mó）係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模（mó）具注射成（chéng）型的工藝特點，精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移（yí）動模板、固定（dìng）模板和拉杆等合（hé）模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材（cái）。