(一（yī）)點澆口澆注係統凝料（liào）的脫模

1.單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的（de）單型腔點（diǎn）澆口澆注（zhù）係（xì）統凝（níng）料的自動（dòng）推出機構中（zhōng），澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機噴（pēn）嘴注射完畢（bì）離開澆（jiāo）口套後，壓縮彈簧（huáng）的（de）作用使澆（jiāo）口套與主流（liú）道凝料分（fèn）離緊靠（kào）在定（dìng）位圈上。開模後（hòu），擋板先與定模座板分型，主流道凝料從（cóng）澆口套中脫（tuō）出，當限位螺釘起限（xiàn）位作（zuò）用時，此過程分型結束，而擋板（bǎn）與定模（mó）板開始分型，直至限位螺（luó）釘限位。接著（zhe）動定模的（de）主分型麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重（chóng）作用下（xià）自（zì）動脫落。

所示的（de）點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程（chéng）中，由於澆口套開有凹槽，將主流道（dào）凝料先從（cóng）定模座板中帶出來，當（dāng）限位螺釘（dìng）起（qǐ）作用時，擋板與定模板及（jí）澆（jiāo）口套脫（tuō）離，同時澆口從澆口套（tào）中拉出並靠自重自動路下。定（dìng）距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動脫（tuō）模

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構，一模（mó）多腔點澆口進料注射模，其點澆（jiāo）口並不在主（zhǔ）流道的對麵，而（ér）是在各自的型（xíng）腔端部（bù），這種（zhǒng）多點（diǎn）澆口形式（shì）的澆注係統凝料自動推（tuī）出與單型腔點澆口有些不同。所（suǒ）示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流（liú）道凝料從定模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵（miàn）分型，澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中（zhōng）脫出，分型麵（miàn）分型，塑件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分流道（dào）拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜（xié）孔，開（kāi）模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時（shí）在動模板上設置了反錐度（dù）拉料（liào）杆,使主流（liú）道凝料脫出定模（mó）板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端（duān）退出，從而（ér）達到澆注（zhù）係（xì）統凝料的自（zì）動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推（tuī）板，利用分流道（dào）推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先（xiān）從中間板和分流道推板（bǎn）之間分（fèn）型，此時，點澆口（kǒu）被拉斷，澆注（zhù）係統凝料（liào）留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板（bǎn）與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端（duān）接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並（bìng）且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的（de）脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形（xíng）式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移（yí）動，分流道和澆口及主（zhǔ）流道凝（níng）料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模一側，推出（chū）機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷（duàn），澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板（bǎn）而自動掉落。所（suǒ）示是潛（qián）伏澆口（kǒu）設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模（mó）型芯定模板中脫出，同清請口（kǒu）被切斷，而分流道、開（kāi）模時、盟件包在動損銷穴（xué）的作（zuò）用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件（jiàn）從動模型芯（xīn）上這下，而（ér）流道推（tuī）杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺（luó）紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內（nèi）螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環（huán）上脫出，塑件和螺紋型芯或型環（huán）之間（jiān）除了要（yào）有（yǒu）相對轉動以（yǐ）外，還必須有軸向的相對移（yí）動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起（qǐ）轉動，則塑件就（jiù）無（wú）法（fǎ）從螺（luó）紋型芯或型環上脫出（chū）。為（wéi）此，在塑件設計時，特別應（yīng）注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存（cún）在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑件上螺紋精度要求和生產批（pī）量，塑件上的螺紋（wén）常用三種（zhǒng）方法來（lái）脫模。

(一)強製脫模

強（qiáng）製脫模是利（lì）用塑件本身的彈性，或利（lì）用具有一定彈性的材料作螺紋（wén）型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多（duō）用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等軟性塑料（liào），塑件上深度不大（dà）的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型（xíng）腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內（nèi）和模外手動脫模（mó）兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一（yī）起脫（tuō）出注（zhù）塑模具，然後在注塑模具外用專用（yòng）工具由（yóu）人（rén）工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的（de）注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環（huán）的設計中（zhōng）已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用（yòng）帶方孔的（de）專用工具先將螺紋型芯脫出，然後（hòu）再由（yóu）推出機構將塑件從（cóng）型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後（hòu），通過人工搖動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯（xīn）從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將（jiāng）開合模的往複運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模（mó）具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它（tā）是利用固定（dìng）在定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導（dǎo）柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成（chéng）型部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入套筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫（tuō）螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證（zhèng）爆紋（wén）型芯在脫模和（hé）複位過程中，建應一致，否（fǒu）則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時（shí），齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又（yòu）帶動四齒輪層校（xiào）具（jù）開（kāi）積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運（yùn）動，直到脫出動模板為止（zhǐ）。圖（tú）中螺紋拉料杆的作用是把主流道（dào）凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一（yī）但（dàn）要注（zhù）意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反（fǎn）。

(2)直角（jiǎo）式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開（kāi）合模絲杠帶動注塑模具上的主（zhǔ）動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過從動齒輪帶動螺（luó）紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在（zài）彈簧的（de）作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法（fǎ）轉動，於是螺紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當動（dòng）模後退一定距離後，凹模固定板在限（xiàn）位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分（fèn）開，而螺紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件（jiàn）從凹模（mó）型（xíng）腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這類注塑（sù）模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠的螺距一般（bān）和塑件上的螺距不（bú）等，即使經（jīng）過齒輪變速傳動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以（yǐ）保證在脫卸螺紋型芯的過程中（zhōng），塑件始終保持在凹模內不發生轉動（dòng）。