(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使（shǐ）用推管推（tuī）出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出（chū）距離較大（dà）時（shí）可采用其他形（xíng）式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板（bǎn）厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當直徑較（jiào）小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱（zhù）應足夠長（zhǎng），並且要控製好推（tuī）出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊（jǐn）湊，推件（jiàn）板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外（wài）形（xíng）為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形（xíng）或其他（tā）簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而（ér）溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述（shù）推出（chū）機構（gòu）時（shí），可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推（tuī）出。是利用（yòng）活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推（tuī）出零件，推出後用（yòng）手工或其他輔助工（gōng）具將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的（de）推出機（jī）構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深（shēn），否則手工無（wú）法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實（shí）際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構（gòu），不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配（pèi）合（hé）間隙，從而保證推出（chū）和複位動作（zuò）順利進行。有的（de）導向（xiàng）零件在導向的（de）同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外（wài），還支承（chéng）著動模支承板，從（cóng）而改變了支（zhī）承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向（xiàng）孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據（jù）注塑（sù）模（mó）具的（de）大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需（xū）裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置（zhì），推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在（zài）動模（mó）向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來說，由於（yú）推杆端（duān）麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故在（zài）推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可（kě）利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一（yī）部分與塑（sù）件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件（jiàn）的安放（fàng）而采用彈（dàn）簧先複位機構。合模一（yī）定（dìng）距離後，在彈簧力的（de）作用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧（huáng）扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根（gēn）據彈簧的選用（yòng）及推出距（jù）離來定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注（zhù）塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構（gòu）。這種結構型芯較（jiào）長，常用在推出距（jù）離不大的（de）場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管（guǎn）在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓開方（fāng）銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當（dāng）直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合（hé）長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度（dù）一（yī）般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料（liào）、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推（tuī）出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整（zhěng）個周邊（biān）端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由（yóu）推杆推（tuī）著推（tuī）件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推（tuī）出（chū）過程中（zhōng），由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨（mó）性，但對（duì）於外形為非圓形（xíng）的塑件來說，複雜形（xíng）狀的（de）型又（yòu）要（yào）求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的（de）摩擦，推件板與型（xíng）芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠（kào）大（dà）氣（qì）壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具（jù）將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型（xíng）應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有（yǒu）型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產（chǎn）中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構（gòu）即稱為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位（wèi）

為了（le）保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元（yuán）件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出和複位動作順利進行（háng）。有的導向零件（jiàn）在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動（dòng）模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的（de）形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變了支（zhī）承板的（de）受力狀（zhuàng）況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直（zhí）接與模板上的導（dǎo）向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能（néng）回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副（fù）注塑模具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從（cóng）而（ér）與動模產生（shēng）相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得（dé）合模和複位（wèi）同時完成（chéng）。對於推（tuī）件板推（tuī）出機構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何（hé）形（xíng）狀和注塑模具結構允許的（de）條（tiáo）件下（xià），可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複（fù）位（wèi）是（shì）利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複（fù）位（wèi）。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在（zài）推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較（jiào）大（dà）時，采用這種結構不太（tài）經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時（shí）選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管（guǎn）外（wài）徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱（rè）處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯（zhì）留在推（tuī）件板上。由推杆推（tuī）著推件（jiàn）板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫落;是（shì）注射機上的（de）頂杆直接作用在推件（jiàn）板（bǎn）上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐（nài）磨性，但（dàn）對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推（tuī）件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其（qí）他簡單形（xíng）狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真（zhēn）空，造成（chéng）脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構（gòu）

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或（huò）其他（tā）輔助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上（shàng）的推（tuī）出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出（chū）機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能（néng）回（huí）到（dào）原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所（suǒ）組（zǔ）成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零件（jiàn）在導向的同時還起支承作（zuò）用。中（zhōng）推板導（dǎo）柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承（chéng）板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆（gǎn）固定板上同時裝有（yǒu）複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出（chū）機（jī）構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模（mó）動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向（xiàng）定模逐漸合（hé）攏（lǒng）的過程中，推出機構便（biàn）被（bèi）複（fù）位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說（shuō），由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈（dàn）簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的（de）主要區別（bié）是（shì）;用（yòng）彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模（mó）動作完成。所以，為（wéi）了（le）便於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先（xiān）複位，然後（hòu）安放（fàng）活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。