一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後（hòu），保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注塑模具裝配過（guò）程中也起了（le）定位作用，便於裝配（pèi）和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是（shì）導向零件接觸，引導動定模或上下模準確（què）閉（bì）合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零（líng）件（jiàn）損（sǔn）壞。料熔（róng）體在充型過（guò）程中可能產生單向側壓力（lì），或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承（chéng）受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模（mó）具的正（zhèng）常工作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔，需增設（shè）錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主（zhǔ）要（yào）零件是導柱和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導（dǎo）柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用（yòng）於簡單注塑模具。小批量生（shēng）產（chǎn）一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中（zhōng）的導向孔配合。生產批量大時，也（yě）可（kě）在模（mó）板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換（huàn）導套即可;是有肩導柱的（de）兩種形式，其（qí）結構較為複（fù）雜，用於精度要求高、生產批量大（dà）的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑（jìng）相等，兩孔可同時（shí）加工，確保同軸（zhóu）度的要求。導柱用於固定板太（tài）薄（báo）的場合，在固定板下麵再加墊（diàn）板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根（gēn）據需要可加工出油槽，以（yǐ）便（biàn）潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導（dǎo）柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的（de）長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免（miǎn）出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐（zhuī）台形或半球形，以使導柱順利地進入導向（xiàng）孔（kǒng）。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不（bú）易（yì）折（shé）斷的內芯（xīn），因（yīn）此（cǐ）多采用20鋼（gāng）經滲碳淬火處（chù）理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為（wéi）0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具（jù）邊（biān）緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑（jìng）導柱不對稱布置或（huò）不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側（cè），也可（kě）以設置（zhì）在定模一側，應根據注塑模具結構來確（què）定。在不（bú）妨礙脫模取件的條件（jiàn）下，導柱通常（cháng）設置（zhì）在型芯高出分型麵（miàn）較多（duō）的一（yī）側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或（huò）H7/k6的（de）過（guò）渡配合;導柱（zhù）的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導（dǎo）套

1.導套的結構（gòu）形式

導套（tào）的典型結（jié）構。為直導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構（gòu）較複雜，用於（yú）精度較高的場合（hé），導（dǎo）套的固定孔（kǒng）便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利進（jìn）入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通（tōng）孔時，可在不通孔的側麵（miàn）打一小孔（kǒng）排（pái）氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等（děng）耐磨材料製造，其硬（yìng）度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模（mó）時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口（kǒu），從模板的（de）側麵用緊固（gù）螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側（cè）麵開（kāi）孔，用螺（luó）釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接（jiē）端部的方法來固（gù）定，但這種（zhǒng）方（fāng）法不便裝（zhuāng）拆更換（huàn）。

(三)導柱與導套的配用

導（dǎo）柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求（qiú）而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄（báo）壁塑件時，型腔內側向（xiàng）壓力可能引起型腔或（huò）型芯的偏移，如果這種側向壓力（lì）完（wán）全由（yóu）導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬（cuì）火鑲塊裝在注塑（sù）模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製（zhì）止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位（wèi），但由於開模（mó）力的關係，錐麵角也不宜過小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬（cuì）火（huǒ）處理。在錐麵定位機構設（shè）計中要注意（yì）錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。