(一)凹模（mó）

凹模是成（chéng）型（xíng）塑件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式（shì）和組合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整塊材料注塑加工而（ér）成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易（yì）發生變形，不會使塑件（jiàn）產生（shēng）拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理（lǐ）不方便，整體式凹模常用（yòng）在（zài）形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體（tǐ）嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式（shì）和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型（xíng）塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀（zhuàng）、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆（chāi）方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為（wéi）了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易磨損、需要經（jīng）常更（gèng）換的，可將該局部做（zuò）成鑲（xiāng）件，再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模（mó）的結（jié）構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹（āo）模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料（liào）的成（chéng）型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這（zhè）樣就（jiù）把複（fù）雜的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加（jiā）工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底（dǐ）板單（dān）獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複（fù）雜凹模的注塑加（jiā）工工（gōng）藝（yì），減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證（zhèng）組（zǔ）合（hé）式型腔尺寸精度（dù）和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必（bì）須（xū）牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重（chóng）要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑（sù）件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組（zǔ）合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模（mó）具上的形（xíng）狀（zhuàng）簡（jiǎn）單的（de）型芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工（gōng），再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模用台肩和模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定（dìng）部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用（yòng）銷釘或鍵止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加（jiā）工（gōng），形狀複（fù）雜（zá）的型芯往往采用（yòng）鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得（dé）太近，熱處理（lǐ）時薄壁部（bù）位易（yì）開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛（fēi）邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結（jié）構的（de）溢料飛邊的（de）方向與塑（sù）件（jiàn）脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上（shàng）的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚（mǎo）接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，對於（yú）異形型芯，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家為了製造（zào）方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發（fā）生重疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再（zài）將型芯鑲入。