使用注塑模具展開的生產又被稱（chēng）為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模（mó）工藝，別看需要分成6個階段，但（dàn）過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒，而（ér）且在（zài）生產線上要（yào）反複循環這些動作，利用注塑模具工作（zuò）原理，塑料製（zhì）品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產（chǎn）工藝這（zhè）些年又（yòu）有了改進（jìn），增加了許多新（xīn）技術，包括水輔注（zhù）塑，微型（xíng）注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑（sù），都給行（háng）業帶來了（le）不少的改進，可以實現更多塑（sù）料（liào）原材料（liào）的成型技術，也給產品帶（dài）來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業（yè）進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製（zhì）品，帶來了（le）更輕的重量，更（gèng）少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量（liàng）的生產（chǎn）需求（qiú），這種機（jī）器被廣泛應用，降低了商品價（jià）格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺（luó）杆式注射機，到了70年代，複雜的（de）中空塑料（liào）製品風靡世界，都是利用注塑模具工作（zuò）原理（lǐ）開發出來的。

在整個工作（zuò）過程中，對溫度的控（kòng）製（zhì）至關緊（jǐn）要，這其中有包含三（sān）種溫度的控（kòng）製，料（liào）筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑（sù）料的流（liú）動溫（wēn）度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量（liàng），以及分子分布，控製好噴嘴溫度（dù），才能在注塑模（mó）具時控製性能，而控製了（le）模具溫度，才能（néng）達到較好的塑形（xíng）條件，這都是注塑模具工作原理規（guī）定的。

利用注塑模具工作原理生（shēng）產的各種模具可（kě）能（néng）達到（dào）數（shù）10萬（wàn）種，在各個生產領域都能見到，讓工（gōng）業產品精度越來越好，價格越來越低廉，越做越複（fù）雜，注塑過（guò）程當中，還要把（bǎ）控好壓力（lì）控製，包括注射（shè）壓力（lì），塑化壓力，這也是完成整（zhěng）個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良（liáng）率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模（mó）具工作原（yuán）理生產的塑料製品形狀越來越複雜（zá），尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波（bō）助瀾，世界上有許多排行前列的模具（jù）加工（gōng）工廠（chǎng），包括中國凱迪，這些企業為（wéi）製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的（de）模具生產商必須有良好的研發能力，緊跟技術潮流（liú），擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還（hái）可（kě）以根據市場需求，為（wéi）相關企業提供定製化服務。