1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用（yòng）途分為直接成（chéng）型塑件上螺紋（wén）孔的和固定螺母嵌件（jiàn）的兩種。兩種螺紋型芯在結構上（shàng）沒有原（yuán）則上的區別，用來成（chéng）型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考（kǎo）慮（lǜ）科收縮（suō）率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造（zào）即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加工成型時要（yào）可靠定位，不能因合（hé）模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用（yòng）錐麵定位（wèi）和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支（zhī）承的形式;是利用嵌件與模（mó）具的接觸麵起支承作用，以防（fáng）止型芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小（xiǎo）直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並（bìng）不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的（de）操作（zuò）。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方形（xíng）或將相對兩邊磨（mó）成兩個平麵，以（yǐ）便（biàn）在模外用工具（jù）將其旋下。是固定在立式注射（shè）機上模或臥式注（zhù）射機動模部分的螺紋型芯結構（gòu）及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置（zhì），以免造成型芯脫落或（huò）移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的（de）彈力將型芯支（zhī）撐在模具內，適用（yòng）於直徑小於（yú）8mm的型芯;用台階起定位作用，並（bìng）能防止成型螺紋時擠入塑（sù）料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當（dāng）螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合（hé）段以（yǐ）外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結（jié）構。是整體式的螺紋型環，型（xíng）環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器（qì）入還（hái）同的相內，使螺紋（wén）型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕跡（jì），因此，這種（zhǒng）結構隻適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型零（líng）件（jiàn）工（gōng）作尺寸的計算

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料（liào）製件都有一（yī）定的幾何形狀和尺寸（cùn）的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑件的尺寸（cùn）及（jí）精度等級（jí）確定模具成型零件的工（gōng）作（zuò）尺寸及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確定注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件成（chéng）型後的收（shōu）縮率與塑料的品種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準（zhǔn）確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和（hé）實際收縮（suō）率有差異。在生產塑件時由於工藝條（tiáo）件、塑料批號發生變化也會造成塑（sù）件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成（chéng）型零件的（de）製造誤（wù）差：模具成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度（dù）的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越（yuè）低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差（chà）占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型（xíng）零件工作尺寸公差值時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模（mó）具製造公（gōng）差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過（guò）程中可能（néng）產生的（de）腐蝕性（xìng）氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而（ér）重新（xīn）打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為（wéi）成型零件（jiàn）的磨（mó）損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有（yǒu）關。上述（shù）諸因素中（zhōng）脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為（wéi）簡化計算起（qǐ）見，凡與脫（tuō）模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨（mó）損;與脫（tuō）模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批量小的，磨損量取小值（zhí），甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對（duì）成型零件磨損嚴重，磨損（sǔn）量可取大值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻（gè）、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於（yú）中（zhōng）小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零（líng）件裝配誤差以及在成（chéng）型過程中（zhōng）成型零件（jiàn）配（pèi）合（hé）間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓（yā）力使模具分型麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分（fèn）型麵上的殘渣或（huò）模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有（yǒu）一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度方（fāng）向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔（kǒng）的位（wèi）置精（jīng）度。

綜上所述，塑件在注塑（sù）加工成型過程中產生（shēng）的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺（chǐ）寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配要求，而且（qiě）要考慮塑件在（zài）成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的（de）公差值Δ大於或等（děng）於以上各項因素所引起的累（lèi）積誤差（chà），即在設計（jì）時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一（yī）般情況下，收縮率（lǜ）的波動（dòng）、模具製造公差和成（chéng）型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的（de）主要（yào）原（yuán）因。而且並（bìng）不是塑件的任何尺寸都與以（yǐ）上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或（huò）同時偏（piān）向小值的可能性（xìng）是非常小的。

收縮率的波動引起的塑（sù）件尺寸（cùn）誤差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動（dòng）對件公差形（xíng）可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟（jì）的，應穩（wěn）定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模（mó）具製造公差和成型零（líng）件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應（yīng）提高模具精度等級和減少（shǎo）磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模（mó）具成型零件工作尺寸的公式（shì）。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計（jì）算公式就有不同形式。現介紹一種（zhǒng）常用的按平均收縮率、平均（jun1）磨損（sǔn）量（liàng）和模具平均製造公差（chà）為（wéi）基準的計算方法。在（zài）以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的（de）模具型腔尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值;塑件內形（xíng）尺寸為基本尺寸，偏差為正值（zhí），與之相對應的模具型芯尺寸為基（jī）本（běn）尺寸，偏差為負（fù）值;中距偏差（chà）為雙向對稱分布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。