(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適（shì）應性當利用熱流道澆注係（xì）統成型塑件（jiàn）時，要求塑料的性能具有較強（qiáng）的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變（biàn）化小，對溫度變化不敏感，在（zài）較低的（de）溫度下具（jù）有良好的流（liú）動性，並在高溫下（xià）也不（bú）易（yì）受熱分解和（hé）劣（liè）化。

(2)對（duì）壓力敏感：塑（sù）料的黏度或流動性對壓力變（biàn）化敏感，且在低壓下也具有（yǒu）良好的流動性。

(3)固化溫度和熱（rè）變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即（jí）可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可（kě）減輕塑件因接觸（chù）注（zhù）塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比（bǐ）熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾（jǐ）乎所有熱塑性（xìng）塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前（qián）應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯等。

(二)絕熱流（liú）道（dào）

絕熱流道形式是（shì）利用塑料比金（jīn）屬導熱差（chà）的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸（cùn）設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道（dào）中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井（jǐng）式噴嘴（zuǐ）：井式噴嘴又稱絕熱（rè）主流道（dào），是結構簡單的絕熱式（shì）流道，適用於（yú）單型腔注射模。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑（sù）模（mó）具入口之間裝（zhuāng）設一個主流道杯，杯外側采用空與（yǔ）井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截（jié）麵較大的錐（zhuī）形儲料井，熔體對流動的熔體形（xíng）成一個絕熱層，使得（dé）部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井（jǐng）式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸（cùn）;改進型井式噴嘴。是（shì）一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這（zhè）樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶（dài）有空（kōng）氣隙的井（jǐng）式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料（liào）熱量向外散發的數量，同時（shí）噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴向主（zhǔ）流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對（duì）儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲（chǔ）料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道（dào）。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱（chēng）絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的形式（shì）。這類流道的周圍有一固化（huà）絕（jué）熱層，為使流道（dào）能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當（dāng）大並多采用圓形截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增（zēng）設一塊分流道板,同時（shí）在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流道對模板的傳（chuán）熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱流道是指在流（liú）道內或（huò）流道附（fù）近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴（zuǐ）到澆口（kǒu）之間的澆注係統處於高（gāo）溫狀態，從（cóng）而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過程中一直保（bǎo）持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸（shēn）噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加（jiā）長以後能與注塑（sù）模具上的澆口部位（wèi）直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安（ān）裝加熱器，以便補（bǔ）償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高（gāo）於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使（shǐ）噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱量。為頭（tóu）部是球狀的通用（yòng）式延（yán）伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的球麵（miàn）與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙（xì）即為塑料所充滿而起絕熱（rè）作用。間（jiān）隙薄處（chù）在（zài）澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱（rè） 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直（zhí）徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不（bú）易堵塞，應用範圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道（dào）：半絕熱流道是介於絕熱（rè）流道（dào）和加（jiā）熱（rè）流道之間的（de）一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半（bàn）絕熱流道（dào）兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕（jué）熱流道示（shì）意圖（tú），在（zài）澆口始端和分流 道之間加設（shè）一加熱探針（zhēn），該探針一（yī）直延伸到澆（jiāo）口中，這（zhè）樣可（kě）以有效地將澆口附近的塑料加熱（rè），以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固（gù）化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變（biàn）壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具（jù）的結構形（xíng）式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱分流道注射（shè）模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道（dào）板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁（bì）應（yīng）光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端（duān）孔需采用（yòng）比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘部分隔熱（rè），其澆口形式也有主流道型澆口（kǒu）和點澆口兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，內加熱式（shì）多型腔熱分（fèn）流道注射模（mó）的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內（nèi）加熱（rè）器之外，整個（gè）澆（jiāo）注係統雖然也采用（yòng）分流道板，但所有的流道均采用（yòng）內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位（wèi），流道中的塑（sù）料熔體（tǐ）可（kě）以阻止（zhǐ）加熱器直接向（xiàng）分流道板或注塑模具本（běn）身散熱，所（suǒ）以能大幅度降低損失並相應（yīng）提高加（jiā）熱效率。

(4)二級噴嘴（zuǐ）：采用導熱性優良的鈹青（qīng）銅或（huò）具有類似導熱性能的（de）其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口（kǒu）之間的溫差，以盡量（liàng）使整個（gè）澆注係統保持（chí）溫（wēn）度（dù）一致，同時以（yǐ）防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低（dī）的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲（sī）現（xiàn）象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段（duàn），澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓（yā）結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴（zuǐ）內（nèi）的塑料（liào）也不能流涎。