雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的（de）一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而（ér）一次定模（mó）和（hé）二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時（shí）動模不頂出（chū），然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一（yī）次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模（mó）麵板（bǎn）加A板的總厚度不能（néng）少（shǎo）於170mm。這個（gè）要仔細檢查注塑機的（de）型號及其他參考數據。

3、在設計二（èr）次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已（yǐ）經成型好的（de）產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在注塑（sù）時，是否（fǒu）會因為在大的注塑壓力下（xià），使（shǐ）塑膠發生（shēng）變形，導致二（èr）次注塑可能（néng）會有批鋒產生的（de）可能。

4、在注塑時，一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略微大一點，原因是（shì）使它在二（èr）次（cì）成型時能夠與另一（yī）個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意在二次注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動一次已（yǐ）經成型好（hǎo）的產品，使其膠位變形?如（rú）果有這（zhè）個可能，一定要（yào）想辦法改變。