(一)分型麵的形式（shì）

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的有多個（gè）分型麵。分模後取出塑件（jiàn）的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔（fǔ）助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵（miàn）;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型（xíng）麵;為瓣合分（fèn）型麵。

(二)分（fèn）型麵的選擇

如何確定分型（xíng）麵，需要考慮的因素比較（jiào）複雜。由於（yú）分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位（wèi）置、澆注係（xì）統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種（zhǒng）因素（sù）的影響，因（yīn）此在選擇分型麵時應綜合分（fèn）析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出（chū）較為合理的方（fāng）案。選擇分型麵時（shí）一般應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已（yǐ）經（jīng）初（chū）步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向（xiàng）上塑件的截麵積很大，否（fǒu）則塑件無法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模（mó）後留在動模一側，這樣有（yǒu）助於動模內設置的推出（chū）機構動作，否則在定模內設置推出機構往往（wǎng）會（huì）增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留（liú）在定模（mó）一側（cè），這樣就必（bì）須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會（huì）留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推（tuī）出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度（dù）產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較（jiào）小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以（yǐ）設置，所需脫（tuō）模力大，會增加（jiā）注塑模具結構的複雜性（xìng），也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板作（zuò）為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度（dù）尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證（zhèng）其精度，應盡可能設置在同（tóng）一（yī）半模具型腔內。如果塑件上精度要求較（jiào）高的成型表麵被（bèi）分型（xíng）麵（miàn）分割，就有可能由（yóu）於合模精度的影響引起形狀和尺寸（cùn）上不允（yǔn）許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要求而（ér）造成廢品（pǐn）。為雙聯（lián）塑料齒輪，兩部分齒輪分（fèn）別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮（lǜ）分（fèn）型麵處所產生的飛邊是（shì）否容易修整，當然，在可能（néng）的情況下，應（yīng）避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀（guān）;則所產生（shēng）的飛邊易且（qiě）不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊（biān）產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加（jiā）工製造，應盡量選擇平直分型麵或易（yì）於加工的分型麵。采（cǎi）用平直（zhí）分型麵（miàn），在推管上製出塑（sù）件下（xià）端的形（xíng）狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用（yòng）而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，注射機一般（bān）都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成（chéng）型過程中，當塑件在（zài）合模分型麵上（shàng）的投影麵積超過允許的成型麵積時，將（jiāng）會出現漲模溢料現象，這（zhè）時（shí）注射（shè）成（chéng）型（xíng）所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生（shēng），選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積（jī）。塑件在合模分型麵上的投影麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較差;而若（ruò）采用分型，塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填時塑料熔體的料流末（mò）端所在的型腔內（nèi）壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程（chéng）中的排（pái）氣有利（lì），因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易（yì）及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為（wéi）抽芯方向，將較深的（de）凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模（mó）一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則（zé）及部分（fèn）示（shì）例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下（xià）確定（dìng）合理的分型麵。