一、聚合物的結晶如前（qián）所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩（liǎng）種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的（de）重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同（tóng），即使成型方法（fǎ）相同（tóng），其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物（wù）由非晶態轉為晶態的過程就（jiù）是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發（fā）生在玻璃化（huà）溫（wēn）度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似（sì），聚合物的結晶過程也由晶（jīng）核生成和（hé）晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一（yī）局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已（yǐ）能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時（shí）散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛（gāng）剛（gāng）冷至0m以（yǐ）下時，晶坯依然有時結時散的（de）情況，但某些晶（jīng）坯也會長大，以致達到臨（lín）界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核（hé）生成的速率與溫度密（mì）切相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成（chéng）晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增（zēng）大，因而晶核生成率又會降低（dī），直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子（zǐ）主鏈的運動停止（zhǐ），因此，晶坯的生長、晶核的生成（chéng）及（jí）晶體的生長都停止。這樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶（jīng）態保持（chí）在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生（shēng）成的過程中，如果熔體中存有（yǒu）外（wài）來的物（wù）質，則會大大提高晶（jīng）核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快（kuài），溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速（sù）率隨之下降。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率，受晶核生（shēng）成和晶體生長速率的（de）共（gòng）同（tóng）製約（yuē），一般變化規律為開始慢，很快達到（dào）極大值（zhí）後逐漸減慢為零。

聚合物（wù）在雙色注塑成型過程中的物理和化（huà）學（xué）變化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚合物，在成型的塑料（liào）製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製（zhì）件的冷卻速率決定。至於出（chū）現品形結構（gòu）後其結晶度有多大（dà），各部分的結（jié）晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情（qíng）況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合（hé）物所製的塑件性能，常采用（yòng）熱處理方法以使其非晶相（xiàng）轉變為晶相，將（jiāng）不太（tài）穩定（dìng）的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但（dàn）也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合（hé）物的性能（néng），也會由於晶粒的過分粗大，使聚（jù）合物（wù）變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合（hé）物熔體在導管內流（liú）動的速率，管壁處為零;在導管截麵上各點的速（sù）度分布呈扁平（píng）的拋物（wù）線形狀。在這種流（liú）動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的（de）細而長的纖維狀填料（liào）和聚合物分子，在很大程（chéng）度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度（dù）運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在（zài）其玻璃化溫度（dù）與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向（xiàng）作用。顯然這些取（qǔ）向單（dān）元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各（gè）向異性有（yǒu）時（shí）是塑件所需（xū）要的，如製（zhì）造取（qǔ）向薄（báo）膜與單絲（sī）等，這樣就能使塑（sù）件（jiàn）沿拉伸方向的抗（kàng）拉強度與光（guāng）澤程度等有所增加。但在製造許（xǔ）多厚度較大的塑件時（shí），又要力圖（tú）這種各向異性（xìng）現象，因為塑件（jiàn）中存在的這一現象不僅（jǐn）使取向不一（yī）致，而且各部分的取向程（chéng）度也有差別，這樣會使塑件在某些方向（xiàng）上的機械強度得到提（tí）高，而在另外一些方（fāng）向上反而降低（dī），甚至（zhì）產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型（xíng）塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓（yā）注成型塑件（jiàn）中填料的取向（xiàng）方向與程度主（zhǔ）要依賴於（yú）澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可（kě）以看出，填料排列的方向主要順著流動（dòng）的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並（bìng）按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是（shì）大（dà）於徑向的，而在（zài）切線方向上的收縮率又往（wǎng）往小於（yú）徑向的。這顯（xiǎn）然（rán）與（yǔ）填料在扇形試件中（zhōng）的取向有（yǒu）關，因此在（zài）設計模具時，澆口位置的（de）開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用時的受力方（fāng）向（xiàng）與（yǔ）塑料在模內（nèi）的流動方向相同，以保（bǎo）證填料的取向（xiàng）與受力方向一（yī）致。填料在熱固性塑料製件中（zhōng）的取向是無法（fǎ）在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚（jù）合物（wù）分子的取（qǔ）向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的（de）流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域（yù）取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象（xiàng）是熔體流動過程中（zhōng）切應力和（hé）分子熱運（yùn）動作（zuò）用的綜合結果。

聚合物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過程中的（de）物（wù）理和化學變化，通過實驗分（fèn）析可知，影響（xiǎng）塑（sù）件中聚合物分子取向的原因有以（yǐ）下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑件高度（dù），以及塑料充填時的溫度（dù）等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加（jiā）澆口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取向（xiàng）程（chéng）度也隨之增加。分（fèn）子（zǐ）取向程度與澆口開設的位置（zhì）和形（xíng）狀有很大關係（xì）。為減少分子取向程度（dù），澆口設在型腔深度較大的部位（wèi）。塑料製件中如果存（cún）在分子取向現象，則順著分（fèn）子取向方向上的力學性能總是優於（yú）其他（tā）方向。如（rú）聚苯乙烯試件的（de）縱向抗拉強（qiáng）度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫（héng）向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱（zòng）向大於橫向。