澆（jiāo）口是注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝（chōng）紋、變形等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況（kuàng）下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點（diǎn）。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆（jiāo）口位（wèi）置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本（běn）一致，熔體如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但（dàn）會產生流痕（hén），還會使熔（róng）體（tǐ）速（sù）度（dù）和溫度驟（zhòu）然下降，從而影響塑件的成（chéng）型質量。

(2)澆（jiāo）口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的（de）流動方（fāng）向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別（bié）是（shì）加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明（míng）顯。

(3)選擇澆口位（wèi）置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑（sù）料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對（duì）於長（zhǎng）條形的（de）平板塑件，澆口位置（zhì）應（yīng）選（xuǎn）擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可（kě）將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆（jiāo）口位置設於塑（sù）件中間，可以看出（chū），澆口設（shè）於塑件中間時，樹脂的流動（dòng）呈輻射狀（zhuàng），造成塑（sù）件的徑向收縮（suō）與切線方向的（de）收縮不均而產（chǎn）生變形。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便，修（xiū）正澆口時在塑件上不（bú）留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或（huò）影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製（zhì）在較隱蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接（jiē）痕在（zài）孔與（yǔ）孔之間連成一條線，應（yīng）將流口（kǒu）位置來（lái）布置。為了增加（jiā）熔接強度，可以在熔接痕的外側（cè）開設片，使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或（huò）增加（jiā）澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注（zhù）塑壓力（lì）的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎（wān）曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在外露表麵留下痕跡（jì）。為了不影響裝配，在（zài）按鍵的法蘭上做一缺（quē）口，澆口（kǒu）位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加（jiā）強筋上，不但使（shǐ）澆口位置很隱蔽（bì），而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全（quán）自（zì）動化生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口（kǒu）。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時（shí）型腔（qiāng）裏沒有阻力來降低培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接（jiē）式澆口，熔融塑料（liào）將噴（pēn）到定模麵上而受，而改（gǎi）變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人而上而（ér）阻力，而（ér）在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用側澆口（kǒu），將（jiāng）會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適（shì）當加膠，這時（shí）仍有（yǒu）可能在側麵位置A產生（shēng）困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議（yì）采用的方案（àn），可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對（duì）於一模多腔的注塑模具，相同（tóng）塑件應該從相同的地方進料，而且優先（xiān）考慮按平衡式流道布（bù）置來設置澆口。建議采用的平（píng）衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充（chōng）填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑（sù）模具澆注（zhù）係統與塑件的分離。注塑模（mó）具結（jié）構確定（dìng）後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口（kǒu）、潛伏式澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道（dào）係統和塑件自動分離。選擇潛伏（fú）式澆口位置時，應優先考慮在（zài）塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接（jiē）澆口、扇（shàn）形澆（jiāo）口、護耳（ěr）式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便（biàn）。對於一模（mó）多腔的弧形流道（dào）結構，為了減少鑲塊的數量（liàng），應在動模上將各弧形澆口設（shè）置在大（dà）銀塊的鍛拚麵上，動模由（yóu）塊罐塊組成，各個動流（liú）道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝（yì）。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道（dào）壁的部分冷卻（què）很（hěn）快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過（guò）。由（yóu）於塑料（liào）是低（dī）傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱（rè）絕緣層。所以，在理想的（de）情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位（wèi）置及開在（zài）成品（pǐn）很厚地方。此情況很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達（dá）到（dào）此效果的。

(14)對（duì）於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程（chéng）技術人員研究（jiū），以確認澆口的位置（zhì）是否正（zhèng）確。

注塑（sù）模具澆口類型與位置,確定注塑模（mó）具澆口類型為獲得很好的成（chéng）型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其（qí）優缺點、適用場合。