1.主要模具結構

雙色模（mó）具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬（yìng）度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構（gòu），配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工（gōng）作台不配備旋轉工作轉（zhuǎn）盤，通過旋轉動模型（xíng）芯（xīn）來實現兩（liǎng）種不同塑膠的注塑（sù）成型。

在一色產（chǎn）品注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模（mó）型芯旋轉到二色產品的（de）注（zhù）塑位置，然後，雙色模具再次進行合（hé）模（mó），當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸將產品（pǐn）及冷流道頂出（chū），完成一個雙色模具（jù）產向上（shàng）副射嘴的注塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工（gōng）產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二（èr）色產品同時注塑成（chéng）型，注塑出一（yī）個（gè）一（yī）色產品和一個完整（zhěng）的雙色（sè）模具產品。每（měi）次雙色模具開模後，二色位置在先（xiān）頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循（xún）環交替旋轉（zhuǎn）到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

1)由於該產（chǎn）品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔（qiāng）上對（duì）應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用（yòng）標準齒形設計，齒條也（yě）可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條（tiáo）進行表麵氮化（huà）處理。

3)雙色（sè）模具旋（xuán）轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著（zhe）動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針板、頂（dǐng）針托板（bǎn）在回位時發生幹涉。