(一)按照合成（chéng）樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類注塑模（mó）具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型（xíng）結（jié）構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩（wěn）定黏（nián）稠（chóu）液體（tǐ）。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後（hòu）保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變軟塑製成另一形（xíng）狀，如此（cǐ）可以（yǐ）反複進行多次。在這一過程中一（yī）般隻有物理變化，因而（ér）其變化 注（zhù）塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言（yán）之，熱塑性塑料是由可（kě）以多次反複加（jiā）熱而仍具有可塑（sù）性的合成（chéng）樹（shù）脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等（děng）塑料均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是（shì）帶（dài）有體（tǐ）型（xíng）網狀結構的聚合物，在加（jiā）熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達（dá）到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再（zài）軟化，不再具有可塑性。在（zài）這一變化過程中（zhōng）既有物理變化，又有化學變化，因（yīn）而其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言（yán）之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑（sù）料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧（yǎng）塑料、有機矽塑料（liào）、不飽和聚酯（zhǐ）塑料等均（jun1）屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類（lèi）塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料。它（tā）們的（de）產量（liàng）占塑料總產量的一大半以上（shàng），構成了塑料（liào）注塑加工 工業的主（zhǔ）體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在（zài）工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自（zì）潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些（xiē）金屬性能，因而可以代替金屬作某些（xiē）機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱（rè）固（gù）性塑料都可作為工程塑（sù）料。但（dàn）實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯（běn）醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料（liào）指具有某些特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有（yǒu）高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如（rú）氟塑料、聚酰亞胺塑料（liào）、有機矽（guī）塑料、環氧塑料等（děng），還包括（kuò）為某些專門用（yòng）途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑（sù）料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有（yǒu）些性（xìng）能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固性塑料的 注塑加（jiā）工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料（liào）的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能（néng）、結晶性及取向性外（wài），還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩（wěn）定性等。

1.收縮性

一定量（liàng）的（de）塑料在熔融狀態（tài）下的（de）體積總比其固態（tài）下的體積大，說明塑料（liào）經注塑加（jiā）工成型冷卻後發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮性（xìng）。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來（lái）表示，叫做收（shōu）縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料（liào）的線脹係數不同，收縮率分為（wéi）實際（jì）收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度時的尺寸與（yǔ）塑件在（zài）室溫時的尺（chǐ）寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時（shí）模具尺寸（cùn）與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際（jì）所發生的（de）收縮，在（zài）大（dà）型、精密模具成型零（líng）件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺（chǐ）寸計算時，計算（suàn）收縮率（lǜ）與實際收縮率相差很（hěn）小，所（suǒ）以東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計算收（shōu）縮率。塑（sù）件收（shōu）縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等（děng）原因產生的尺寸線性收縮外;還（hái）會（huì）按塑件形狀、料（liào）流（liú）方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也（yě）會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收縮的（de）因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及（jí）配方比等不同，收縮率及各向異性也不同（tóng）。例如，樹（shù）脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑（sù）件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌件數量及其（qí）分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄（báo）、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率（lǜ）就小。

(3)模具結構（gòu） 模具的分型麵，澆口（kǒu）形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。采用直接澆口和大截麵（miàn）的澆口（kǒu），可（kě）減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向性小，距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型（xíng）工藝條（tiáo）件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料（liào），因結晶度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大（dà）小及（jí）方（fāng）向性。此外，成型壓力（lì）及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射（shè）壓力高，熔料（liào）黏度小（xiǎo），層間切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成型（xíng）時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改（gǎi）變塑件收縮情況（kuàng）。

影響塑（sù）料收縮率變化的（de）因素很多，而且相當複雜。不（bú）同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使（shǐ）同一品種而批號不同的塑（sù）料，或同一塑（sù）件的不同部位，其收縮率也（yě）經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑（sù）件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控（kòng）製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。