注（zhù）射模每一次注射循環（huán）所能成型的塑件數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定（dìng）的。型腔數目及排列方式、分型麵的（de）位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮（lǜ）是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有（yǒu）如下（xià）優點：

(1)塑料（liào）製件的形狀和尺寸（cùn）始終一致 在（zài）多型腔模具中很難達（dá）到這一要求，因此如果生產的零件要求（qiú）很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調（diào）整成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具（jù），即使各型腔的尺寸（cùn）是完全相同的（de），同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性（xìng）能往（wǎng）往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單（dān）緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構（gòu）、冷卻係統和（hé）注塑模具分型麵（miàn）的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造（zào）周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注（zhù）射（shè）的塑件（jiàn）非常小而又沒有與其相適（shì）應的設（shè）備，則采用（yòng）多型腔模具選擇。現代注射（shè）成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多（duō）型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的（de）型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要（yào）求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目（mù）;也有（yǒu）根（gēn）據（jù）經驗先確定型腔數目，然後根據生（shēng）產條件，如注射機的有關技術規範等進（jìn）行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論（lùn）采用哪種（zhǒng）方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的（de）批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期（qī）內注射成型大（dà）批量的產品，則使用多型（xíng）腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要（yào）求 塑料製件的質量控製要（yào）求是指其尺（chǐ）寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工（gōng）藝（yì）誤（wù）差的影響，塑件的尺寸精度要降（jiàng）低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生（shēng）產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆（jiāo）口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時（shí）應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件（jiàn）的原材料費用（yòng）後，塑件的（de）成型加工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射機（jī）的技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及（jí）額定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性（xìng），技術上（shàng）又要充分保證產（chǎn）品的質量，也就（jiù）是應保證塑料製（zhì）件的（de）技術經（jīng）濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設（shè）計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由（yóu）於型腔的排布與澆注係統布（bù）置密切相關，因而（ér）型腔的（de）排布在多型腔模具設（shè）計中應（yīng）加以（yǐ）綜合考慮。型（xíng）腔的排布應（yīng）使每個型腔都通（tōng）過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同（tóng）時均勻地（dì）充滿每（měi）個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平（píng）衡的流道和合理的澆口尺寸以（yǐ）及（jí）均勻（yún）的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺寸的差異、應力（lì）形成（chéng）及脫模（mó）困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了（le）多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各（gè）型腔澆口的分流（liú）道的長度、截麵形（xíng）狀（zhuàng）及（jí）尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿（mǎn）型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆口（kǒu）的分流道的長（zhǎng）度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮（suō）短流道（dào）的（de）總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得不相（xiàng）同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精（jīng）度要求的（de）製件，不同塑件原（yuán）則上（shàng）不應（yīng）該用同一（yī）副多型腔模具（jù）生產（chǎn）。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別（bié）是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還（hái）使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹（qiào）曲，有些則有過（guò）大的不可逆應變等。