注塑成型工藝上的解決措施有（yǒu）哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員（yuán）為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓補縮的通道變窄，製件遠端（duān）得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮（suō）孔；此外，模溫（wēn）較低使得澆注（zhù）係統特（tè）別是澆口容易凍結，製件得不（bú）到足夠（gòu）的（de）保壓補縮，也容易形（xíng）成縮孔或縮痕。模（mó）溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩（huǎn）慢，由於（yú）冷卻時間過長，導致收縮也變大（dà），如果得不到足夠的保壓（yā）補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來（lái）說，模溫較（jiào）低時容易產生縮（suō）孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零（líng）件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的（de）部分（fèn）形成縮孔，將模溫（wēn）從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製（zhì）件（jiàn）的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低（dī）時容易形成（chéng）空洞（dòng）。保壓過低的主要原因如下（xià）：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏（piān）細。

2.3其（qí）他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包（bāo）括熔體溫度、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防（fáng）止縮（suō）痕和縮孔有利（lì），但熔體溫度（dù）越高，相（xiàng）應的冷（lěng）卻時間也越高；合理（lǐ）的注塑速度，可以在澆（jiāo）口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選（xuǎn）擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適（shì）當的背壓可以增（zēng）加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製（zhì）在5～10mm，適當的殘膠量才能（néng）保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後冷卻處（chù）理

對於一些外觀（guān）要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件（jiàn），可以在出模（mó）後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模（mó）具內也很難（nán）充分冷卻，出模後製件表麵容（róng）易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在（zài）夾具上放入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻（què），當然這會導致製件中間產生縮（suō）孔，但不會影響到製件的外觀。