立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型過（guò）程中時常出現黑點或（huò）黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫的情（qíng）況下（xià），長的停（tíng）留（liú）時間或滯留產生分解，產（chǎn）生黑點或黑（hēi）紋。

1.樹脂分解

噴嘴和模具，法蘭（lán）和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之（zhī）間的配合麵如果有階梯，不平整或損（sǔn）壞都能使樹（shù）脂滯留。

2.混入（rù）雜料

清洗螺杆不徹底充分，使上次生產使（shǐ）用的材料（liào）滯留在料筒裏，或者是異物（wù）混（hún）入，特（tè）別是回料（liào）或粉末太多。

3.焦化現象（xiàng）產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分（fèn）。一般隻能在透明件中（zhōng）可以看出（chū），通常PMMA、PC、和PS等材料立式（shì）注塑成（chéng）型的注塑件有此現象。螺杆（gǎn）加料段裏顆粒裹入的空氣沒（méi）有溢出加料口，空氣就會被擠入熔（róng）料內。如果背壓太（tài）低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣（qì）燒焦而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的情況一樣，被料筒內擠入的空（kōng）氣所（suǒ）造成的焦化現象有時被稱為“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的（de）氣泡交接的（de）地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧（yǎng）氣通過氧化作用使熔料產（chǎn）生斷（duàn）裂。

4. 解決黑點（diǎn）或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒設（shè）定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫（wēn）度計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內滯留時間是否（fǒu）太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法（fǎ）蘭和料筒、噴嘴（zuǐ）和法蘭之間的配合麵是（shì）否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要及（jí）時（shí）清洗；

b. 使用（yòng）螺杆清洗劑清洗，可以提高清洗效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下（xià）螺杆，用銅刷刷幹淨（jìng）螺杆表麵的積漬；

d. 對（duì）於光學產品或要求較高的（de）可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除（chú）雜料汙染

a. 檢（jiǎn）查材料輸送過程（chéng）是否有異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查（chá）附機和（hé）料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期（qī）清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先（xiān）清理模（mó）具，黑紋有可能是滑塊和頂針的（de）潤滑（huá）油脂所造成的，應定期清潔（jié）頂針和滑塊（kuài）。應定期（qī）清潔或拋（pāo）光流道係統表麵（miàn），以免這（zhè）些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受（shòu）到料筒壁（bì）麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑料（liào）可能還殘留在料筒內，需要（yào）完全清理。