雙色（sè）注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑（sù）12年，為您在雙色注塑中遇到的問題（tí）進行（háng）分析，希（xī）望以下分享對您有所幫助。熔接線（xiàn）是雙色注塑加工廠家在注塑（sù）成型過程中塑膠製（zhì）品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股（gǔ）料流相遇時在其界麵處未完全熔合而（ér）形成的，在充模方式（shì）裏，熔接（jiē）線是指各流體前端相遇（yù）時的（de）一條線。

特別是（shì）雙色（sè）注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏（yán）色較（jiào）深或透明的製（zhì）品上更明顯。熔接線的位置總是（shì）在料流方（fāng）向（xiàng）上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方（fāng），較為典型（xíng）的（de）是型芯（xīn）周圍的熔流或使用多澆口的製（zhì）品。

在細流再（zài）次（cì）相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流（liú）線。熔料周圍的型芯越大或澆（jiāo）口（kǒu）間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的（de）熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫（wēn）度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆（jiāo）口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的（de）角度越小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況下，工藝調（diào）試不可能完全避免熔（róng）接（jiē）線或料流線。所能做（zuò）到的是降低其亮（liàng）度，或將它（tā）們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口（kǒu）的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的（de）區域。

下麵雙色注塑廠根據（jù）自己在實際雙色注塑成型過程中（zhōng）對影響注塑製品熔（róng）接線的因素作簡（jiǎn）要（yào）分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井（jǐng）小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改（gǎi）變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌（qiàn）件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要（yào）設法修正、遷（qiān）移或（huò）加擋塊緩衝（chōng）。盡量不用或（huò）少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂（dǐng）針縫隙（xì）排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率（lǜ），高速（sù）可使熔料來不及降溫就（jiù）到達匯合（hé）處（chù），低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好（hǎo）機筒和（hé）噴嘴的溫度，溫度（dù）高（gāo）塑料的黏度小，流態（tài）通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑（jì）應盡量少用，特別是含矽（guī）脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低（dī）合模（mó）力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動（dòng）性差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用（yòng）流動性好的或耐熱性好的塑料（liào）。

5.製品設計（jì）方麵

a. 壁厚小，應（yīng）加厚製件以免過早（zǎo）固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。