注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當（dāng）熔料進入到模腔內（nèi），在流體前端的方向（xiàng），有類似彎曲狀的蛇（shé）形（xíng）紋路。

這些紋路它經常（cháng）發生在大模腔的模具內，是熔料充（chōng）模時（shí）沒有直接（jiē）接觸到模壁（bì）或（huò）沒有遇到（dào）障礙引（yǐn）起的。通過澆口後，有些（xiē）熔料（liào）接觸到相對（duì）較冷的模（mó）腔表麵後迅速冷卻，在充模過（guò）程中（zhōng）不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下（xià）麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的（de）因素作簡要分析。

當熔（róng）體流過澆口（kǒu）時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的熔體遇到相對低溫的模（mó）腔表（biǎo）麵後（hòu）迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平（píng），於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是明顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存（cún）在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都（dōu）影響產品質（zhì）量。在（zài）多數情況下不太可（kě）能隻通過調節成型參數改進（jìn），隻（zhī）有改進澆口位置和兒何形狀（zhuàng）尺寸才（cái）可以避免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具（jù）加工廠在（zài）噴（pēn）射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工（gōng）藝

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一（yī）快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量（liàng）區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口（kǒu）和模壁間過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡；

2.澆口太（tài）小：增加（jiā）澆（jiāo）口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。