翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問（wèn）題。主要應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型（xíng）條件的調整效果則是很有限的（de）。翹曲、變（biàn）形的原（yuán）因及解決方法可（kě）參（cān）照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注（zhù）射（shè）壓力、提高模（mó）具並使（shǐ）模具溫度均勻及提（tí）高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應（yīng）力變形時，可通過增加推（tuī）杆（gǎn）數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由於（yú）冷卻方法不合適，使冷（lěng）卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可（kě）能地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修（xiū）正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下（xià），注塑加（jiā）工廠隻好通過測量製品的（de）變形，

按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的（de）樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由於玻（bō）璃（lí）纖維增強樹脂具有纖（xiān）維配向性，變形也大。

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