以透明塑料為（wéi）原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注（zhù）塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝特性

pmma粘度（dù）大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中（zhōng）注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品（pǐn）的收縮（suō）率（lǜ）。注射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工（gōng）藝性較好。故改進流動（dòng）性，可從（cóng）注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花（huā），易脆裂（liè），故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範（fàn）圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止（zhǐ）內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提（tí）高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少（shǎo）開裂的（de）可能。當注射速度低時，澆口處易生（shēng）波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫（wēn）調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性差，且往（wǎng）往在射咀中要加防延流裝置。機（jī）械強度及性能（néng）注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道（dào）模（mó）具。模（mó）具溫度官高，否則會引起表（biǎo）麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注（zhù）塑成型（xíng）工藝參數表，供大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型（xíng）工藝（yì）參數表：

工藝參數（shù）\塑料名（míng）稱溫（wēn）度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮（suō）段（duàn）　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是（shì）關於（yú）注塑（sù）模具廠以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工（gōng）藝的分享了（le） ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。