包膠模（mó）注塑廠家在成形注塑產品方麵會進行很多檢查，今天（tiān）小編為大家分享下在哪些過程發生變化（huà）時IPQC分別（bié）需要做些什麽確認。

1. 換（huàn）料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料（liào）時，巡檢需（xū）要按照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外（wài）觀、尺寸、性（xìng）能強度和組件裝配度等各（gè）項品質參數，並了解所用物料的批（pī）次是否（fǒu）由發生變化，便（biàn）於記錄和預防不良的發（fā）生；

2.換新人（rén）作業後的（de）產品品質確認

當機台發生換人，新（xīn）人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注（zhù）意事項並確（què）保（bǎo）東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手（shǒu）作業熟（shú）練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作（zuò）業（yè），保證品質的穩定性（xìng）。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生（shēng）產過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機，當改變機台成型（xíng）參數而原（yuán）問題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目（mù）的品質是否出現變化，各種性（xìng）能是否達到要（yào）求，例如通（tōng）過提高（gāo）溫度來克服產品外（wài）觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題（tí）造成批量品（pǐn）質事故發生。

4. 修模後產品的（de）檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確（què）認產品的外觀、尺寸、性能強度（dù）和組件裝配（pèi）度等各項品質參數，並（bìng）對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師（shī）依照以上項（xiàng）目檢查合格後方可批量生產，必要（yào）的時候還（hái）需進行長時間的驗（yàn）證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗（yàn）和確認

車間在交班過程中，由於人員發生（shēng）變動（dòng）、新換材料未確認已到換班時（shí）間、上班次IPQC忘了徹底（dǐ）交接或其他原因等給機台生產埋下（xià）質（zhì）量隱患，對可能造成批量質量事故的風險（xiǎn），接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上（shàng）班次的（de）巡（xún）檢表、自檢表，了解材料使（shǐ）用情況等（děng），及（jí）時熟悉上班（bān）次的品質（zhì）情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是（shì）東成形注塑過程變化時需要（yào）做的確認了，希望通（tōng）過這篇文章，可以給廣（guǎng）大朋友（yǒu）們一點幫助。