色差是注塑中常見的缺陷,因配（pèi）套件顏（yán）色差別造（zào）成注塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色（sè）母（或色粉）、色母同（tóng）原料的混合、注塑工（gōng）藝、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽（qiān）涉麵廣泛，因（yīn）此（cǐ）色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一（yī）。在實際的生產過程（chéng）中我們一般從以下六個（gè）方麵來進行色差的（de）控製。

    1、消除（chú）注塑機及模具因素的影響

    要選擇（zé）與注塑產品容量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角（jiǎo）等問題，最好更換設備（bèi）。對（duì）於模（mó）具澆注係統、排（pái）氣槽等造（zào）成色差的，可通（tōng）過相（xiàng）應部分模具的維修模來解（jiě）決。必須首先解決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生（shēng）產（chǎn），以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響

    控（kòng）製原材料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的（de）熱（rè）穩定性不同對製品色澤波動帶來的明（míng）顯影（yǐng）響。

    鑒於大（dà）多數注（zhù）塑生產廠家本身並不（bú）生（shēng）產塑料母料或色母，這樣（yàng），可將注意的焦點（diǎn）放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫（kù）的檢驗；生產中同一產品盡可能（néng）采（cǎi）用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色母（mǔ）生產；

    對於（yú）色母，我們在批量生產（chǎn）前要（yào）進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如（rú）果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需（xū）重點（diǎn）檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我（wǒ）們建議廠家進行調換（huàn）。

    3、消除色（sè）母同母料混（hún）合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸料送入（rù）料（liào）鬥時，因靜電作用（yòng），色母同母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此（cǐ）種情況可采（cǎi）取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料（liào）的（de）方法來防止色（sè）粉同母料分離（lí）導致的色差。

    4、減少料筒溫度對（duì）色差的（de）影（yǐng）響

    生產（chǎn）中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長（zhǎng）燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原（yuán）因產（chǎn）生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率（lǜ）。

    5、減少注塑工藝調（diào）整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能（néng）不改變注（zhù）塑溫度、背（bèi）壓（yā）、注塑周期及色母加（jiā）入（rù）量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整（zhěng）。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓（yā）等引起（qǐ）強剪切作用的（de）注塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色（sè）變化的影響

    在進行（háng）色差調整前還必須知道產品（pǐn）顏色隨溫度、色（sè）母量變化（huà）的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量（liàng）的改（gǎi）變，其（qí）產品顏色變（biàn）化規律是不（bú）同的。可通過試（shì）色過程來確定其變化（huà）規律。

    除非已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化（huà）規律，否則不可能很（hěn）快地調好（hǎo）色差，尤（yóu）其是（shì）在采用新色母生產的（de）調色時。

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