大多數情況下（xià），熱流道係統的漏料（liào）並不是因（yīn）為設計不良造成的，而是（shì）因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處（chù）都有一個鋼性邊緣，它可確（què）保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間（jiān）差（通（tōng）常稱為冷間隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個（gè）40mm的熱嘴組件（總（zǒng）高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹（zhàng）0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封（fēng）是（shì）造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分（fèn）流（liú）板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而（ér）防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係（xì）統達到操作（zuò）溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘（wàng）記打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其（qí）表麵（miàn）所產生的（de）壓力（lì）也就（jiù）無法防（fáng）止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性（xìng）邊緣的熱嘴對熱（rè）膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低（dī）為操（cāo）作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄（xiè）漏。這種（zhǒng）情況（kuàng）下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力（lì）過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴（zuǐ）。

由於熱嘴和分流板（bǎn）的（de）預（yù）載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應（yīng）商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對（duì）於模（mó）具製造（zào）商而言，應根據熱（rè）流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔細檢查所有的（de）熱嘴組件高度和（hé）槽的尺寸，如有問題（tí），還應（yīng）與熱（rè）流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種（zhǒng）不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密（mì）封情況，有（yǒu）鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也（yě）無過（guò）熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分（fèn）流板上，將熱嘴固定在分（fèn）流板（bǎn）上的高溫螺（luó）栓，可（kě）以防止冷卻條件下（xià）的泄漏。因為（wéi）鋼性邊緣在常溫下需要一（yī）定（dìng）的膨脹空（kōng）間，因此該係統仍然要（yào）有冷間隙。盡（jìn）管這（zhè）種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無法防止過熱條件下（xià）部（bù）件的熱膨（péng）脹，其操（cāo）作溫度範圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效（xiào）的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓（shuān）被固定在分流板（bǎn）上（shàng）的（de）熱（rè）嘴可與分流板一起（qǐ）運動，因此，這種設計對熱嘴有（yǒu）最小長度的要求，對模腔間距（jù）也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性而（ér）非鋼性（xìng）設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因（yīn）意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何發現（xiàn）漏料

通（tōng）常情況下（xià），人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象（xiàng）。

一般，當設置一個全新的熱（rè）流（liú）道時，操作員都很清楚熔道中可包（bāo）容（róng）多少次（cì）的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（liàng）（每次注射（shè）量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後（hòu），模腔內應該已經（jīng）有（yǒu）熔（róng）料。如果沒有，很有（yǒu）可能是熔料泄漏到了分流（liú）板槽中。啟用熱流道時，必須確保（bǎo）注射量在機器上被（bèi）設（shè）置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充（chōng）料不完全。這是因為（wéi）注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產（chǎn）品的注塑不（bú）充分。在注塑機的控製界麵上，這（zhè）種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉注塑機，等係統冷卻後再（zài）進行（háng）檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查（chá）所有部件。這（zhè）是因為（wéi）過熱的溫度或清理過程都有可（kě）能造成對部（bù）件（jiàn）的損壞。如果發現部件被損（sǔn）壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模（mó）具所（suǒ）帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的（de）設計（jì）及其性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度（dù），並為各相（xiàng）關人員提（tí）供必要的技術培訓。