1、型腔及型芯呈立體型麵。塑（sù）件的外部和內部形（xíng）狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工（gōng）難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的（de）周期長。

2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。目（mù）前一般塑件的（de）尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具（jù）零件的尺寸（cùn）精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命（mìng）注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具（jù）在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加之由於（yú）樹（shù）脂材料的特性各異（yì），模具製造完成（chéng）後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非（fēi）常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也（yě）在別（bié）的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動態組合。模具生（shēng）產批量小，一般屬於單（dān）件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

以上就是深圳科（kē）翔模具分（fèn）享的注塑（sù）模具的五大特點文章，注塑模具 http://www.gzkuihou.com/