殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的（de）情況下（xià）產生的龜（guī）裂（liè），其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘（zhān）度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注（zhù）射（shè）速度較高時，即使（shǐ）模（mó）溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯（xī）、聚甲醛（quán）等容易產生殘餘應（yīng）力（lì），應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型（xíng）的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易（yì）產生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產生龜（guī）裂（liè），危害極大。

這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的強度而產生（shēng）裂紋。通用（yòng）型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而（ér）鑲嵌件（jiàn）對尼龍（lóng）的影（yǐng）響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預（yù）熱，也具有（yǒu）較好的（de）效果。