家電用塑（sù）料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層（céng）壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新（xīn）技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔（róng）芯（xīn）注塑技術、氣輔/水輔注（zhù）塑成型技（jì）術、電（diàn）磁動（dòng）態注塑（sù）成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品（pǐn）在尺寸和重量（liàng）方麵具有高精度（dù）和高重複性。采用（yòng）這一技術的注（zhù）塑機可以實現高（gāo）壓、高速注射（shè）。由於（yú）其控製方式通（tōng）常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常（cháng），精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家（jiā）電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而（ér）快速發（fā）展起來的，主要（yào）用（yòng）於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是（shì），不需要模具即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃（sǎo）描成型和液體光固（gù）化成型，其中激（jī）光掃描成型法應用（yòng）較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行（háng）掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃（sǎo）描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反（fǎn）複掃描，就形成（chéng）了具有一定形（xíng）狀和尺寸的製品。現在，國（guó）內已有（yǒu）一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩（wěn）定，微粉的（de）品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於（yú）成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工（gōng）原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加（jiā）熱作（zuò）用下，使芯型熔化流出（chū），從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點（diǎn）是需要掌握好芯型材料（liào）和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用（yòng）通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫（xī）等。

氣輔/水輔注塑成型（xíng）用途（tú）廣泛，可成（chéng）型多種類型的注塑件，其典型製品是（shì）電視機外（wài）殼。注塑時，可將氣體或過熱（rè）水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣（qì）體或過熱水包覆，成型的塑料製品為（wéi）夾層結構，塑件定型後排出（chū）氣體或水即可脫模。此類（lèi）製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的（de）關（guān）鍵部分是氣輔或水輔裝置及其（qí）控製軟（ruǎn）件。

近年來，國內雖（suī）然對（duì）此（cǐ）研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技（jì）術是由華南理工大學瞿金平（píng）先生發明的。該技術通過電磁力的作（zuò）用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微（wēi）觀塑化，從而使保壓階（jiē）段的塑（sù）件（jiàn）結構更（gèng）密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普（pǔ）通製品的成型時，可提高製（zhì）品的質量。

覆膜注塑成型（xíng）技術與設備在國外的應用已比較（jiào）成熟（shú）。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具（jù）內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在（zài）塑件表麵，不（bú）但美觀（guān）牢固，而（ér）且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電（diàn）塑料製（zhì）品對塑料（liào）模具的需（xū）求量非常大（dà），例如，一台冰箱（xiāng）或（huò）一台全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過（guò）100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料（liào）模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對（duì）較高（gāo），往（wǎng）往還要（yào）求模具的（de）加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代（dài）模具製造技術的發展。此外，一些難度較（jiào）大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內（nèi）的應用正在逐步增多。

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