使用注塑模具展開的生產又被稱（chēng）為注射成型，分為6個階段（duàn），分（fèn）別是合模（mó）工藝（yì），壓力保持，射膠，冷（lěng）卻，成品，開模（mó）工藝，別看需要分成6個階段，但過程（chéng）卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生產線上要（yào）反複循環這些（xiē）動作，利用（yòng）注塑模具工（gōng）作原理，塑料製（zhì）品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具（jù）工（gōng）作原理之（zhī）上的生產工藝（yì）這些年又有（yǒu）了（le）改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡（pào）沫注（zhù）塑，高填充複合注（zhù）塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的（de）成型技術，也（yě）給產品帶（dài）來了更（gèng）好的性能，美觀度，標誌（zhì）著注（zhù）塑模具工業進入高技（jì）術方向，利用（yòng）這種原理生產塑料製品，帶（dài）來了更輕的重量，更少的生產時（shí）間，避免了浪費。

注塑（sù）模具工（gōng）作原理第1次被（bèi）應用是在1851年，到（dào）1872年，世界上第1台（tái）塑料注射機取得專利，上世（shì）紀（jì）40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產（chǎn）需求，這種（zhǒng）機器被廣（guǎng）泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中（zhōng）空塑料（liào）製品風靡世界（jiè），都是（shì）利（lì）用注塑模（mó）具工作（zuò）原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度（dù）的控製（zhì）至關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模（mó）具溫度（dù），料筒溫度關係（xì）到塑料的流動溫度（dù），通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量（liàng），以及分子分（fèn）布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件，這都是注（zhù）塑模具工作原理規定（dìng）的。

利用注（zhù）塑模具工（gōng）作原（yuán）理生產的各種（zhǒng）模（mó）具可能達到數10萬種，在（zài）各個（gè）生產領域都能見到，讓工業產品（pǐn）精度越來越好，價格越（yuè）來越低廉，越做（zuò）越複雜，注塑（sù）過（guò）程當中，還要把控好壓力控製，包（bāo）括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整個注（zhù）塑（sù）工（gōng）藝的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性（xìng）。

如今利（lì）用（yòng）注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜（zá），尺寸精度把控也越（yuè）來越好，離（lí）不開優（yōu）秀廠家在背後推（tuī）波（bō）助瀾，世界上有許多排行前列（liè）的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企（qǐ）業為製造業（yè）實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好（hǎo）的研發（fā）能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術（shù）儲（chǔ）備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務（wù）。

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