塑膠模具製品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻固（gù）化在合（hé）流不造成（chéng）條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮（huī）發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個（gè）澆口，沒有（yǒu）使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕（hén）隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的（de）銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而產生熔（róng）結痕的現象非（fēi）常多，所以（yǐ）必須（xū）使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使（shǐ）產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模（mó）劑過（guò）多而使熔融的材料的先頭（tóu）部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時（shí）：提（tí）高射出速度，提高模具溫度，提（tí）高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生（shēng）波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口（kǒu），溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法（fǎ）

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好（hǎo）的材（cái）料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波（bō）流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空（kōng）氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材（cái）料（liào）燒焦。

3. 氣體溢出不充分以（yǐ）及（jí）空氣被封閉（bì）會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣不充分也會（huì）造（zào）成（chéng）製品缺料（參考缺（quē）料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度（dù）

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產生熔結痕的原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1275.html

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