注塑加工成型是注塑成型的其中的一（yī）個（gè）環節，滿（mǎn）足注（zhù）塑成型的條需要滿足五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間（jiān），這五個要素決定成（chéng）型產品的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒（méi）有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模（mó）具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了（le）保證成型品質而（ér）事（shì）先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物（wù）塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度（dù）是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度（dù）分（fèn）為：注（zhù）塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前（qián）進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量（liàng） ，高速射出適合長（zhǎng）流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體溫（wēn）度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確（què）保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力（lì）而導致粘模（mó）爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵（miàn）造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行（háng）程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具（jù）以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比（bǐ）容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計（jì）量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期（qī）、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時（shí）間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產（chǎn）中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1282.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_注塑加工_塑膠注塑（sù）產品加工