注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈（chéng）現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結（jié）痕、發生糊斑等等.

    注塑成（chéng）品常見問題次要處理辦法:進（jìn）步射出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央（yāng）強（qiáng）迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度（dù）的差別.

    容易發生凹痕的增強筋（jīn）,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒（tǒng）溫度,進（jìn）步射出壓力,在分型麵加之氣體逸（yì）出槽(深（shēn）度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出（chū）數多的場所,阿誰型（xíng）腔缺料就擴展阿誰型腔的澆（jiāo）口,另有改變流（liú）邊的配置裝備擺設,加（jiā）之氣（qì）體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度（dù）.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中（zhōng）央附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡（jìn）可能應（yīng）用流（liú）動性好的資料.對於資（zī）料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具（jù）溫度,升高加熱料筒溫度（dù）,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成（chéng）品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充（chōng）沛冷卻固化(延伸冷卻時間記（jì）時器),進步料筒溫（wēn）度,升高射出壓力.使模（mó）具冷卻（què）平均化（huà）.防止（zhǐ）成品厚度的差別,在（zài）成品厚度大的中央配置澆口,因直線（xiàn）輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模（mó）斜度.

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文章關鍵詞：注塑模具_塑（sù）膠注塑_注（zhù）塑模具加工