注塑模具試模次（cì）數多會造成什（shí）麽（me）後果?

 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集（jí）體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注（zhù）塑模具在試模後還要經過多次改（gǎi）進（jìn），使（shǐ）得（dé）注塑模（mó）具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新（xīn）做，這個（gè）成本就無（wú）法控製了。還有一（yī）些情（qíng）況是注塑模具設計很好（hǎo），但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本（běn）。這個問題是沒有異（yì）議的（de），所以很（hěn）多注塑模具（jù）廠家都加大了測量（liàng）設（shè）備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明注塑（sù）模具做得很好，但是注塑（sù）出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了注塑模具成本。這是一些小型注塑（sù）模具廠的通病。

 

3、對塑（sù）料的物理（lǐ）性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在（zài）設計注塑模具前（qián）就一定要（yào）搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次（cì）數

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