塑膠（jiāo）模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）是（shì）很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著（zhe）手解決，而成型（xíng）條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。那麽，塑（sù）膠模（mó）具（jù）注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法（fǎ）加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變（biàn）形時，可通過降低注射壓（yā）力、提高模具並使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）除應力。

3、由於冷（lěng）卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如（rú），可盡可能地（dì）在（zài）貼近變形的地方設（shè）置（zhì）冷卻回（huí）路。

4、對於（yú）成型（xíng）收縮所引起的變形，就（jiù）必須修（xiū）正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在（zài）不得已的情況下，隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非結晶（jīng）性樹脂（zhī）（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性（xìng），變形也大。

如果塑膠模具（jù）注塑製品出（chū）現溢邊我們又該（gāi）怎麽解決呢？

對於（yú）塑膠模具注塑製品出現溢邊（biān）的處（chù）理重點應放在模（mó）具的改善方麵（miàn）。而在（zài）成型（xíng）條件上（shàng），則（zé）可從降低流動（dòng）性方麵（miàn）入手。具體解決方法可（kě）采用以下幾種：

1、降低模具溫度（dù）。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生（shēng）的模具麵。

6、選用（yòng）高粘度等級的材料。

7、采用較（jiào）硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的（de）尺寸。

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