注塑（sù）模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生（shēng）巨大（dà）的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響生（shēng）產效率。

這（zhè）種故障主要（yào）原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如（rú）需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將（jiāng）加在（zài）導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱（zhù）彎曲或切（qiē）斷，甚至無（wú）法開模。

為（wéi）了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與（yǔ）分模麵的垂直度（dù）至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂（dǐng）料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注（zhù）射時（shí）模板下（xià）彎。故動模板必（bì）須（xū）選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離（lí）就頂不動而折斷，結果在（zài）下一（yī）次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形（xíng）狀而定（dìng），不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位（wèi）不（bú）順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構（gòu）失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定（dìng）位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步，勢必造成（chéng）被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情（qíng）況下（xià）可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油（yóu）缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多（duō）是加（jiā）工上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1376.html

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