在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注（zhù）塑成型之前，試模（mó）是必不可少（shǎo）的部分。模（mó）具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢（chàng）。因此，在試（shì）模過程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟（zhòu）和記錄試模（mó）過程中有用（yòng）的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。

在（zài）模具試模（mó）時（shí）要（yào）注意：開合模是否順暢，頂出（chū）是（shì）否順暢。其次，注意（yì）模（mó）具的澆口位置（zhì）和進膠方式以及澆口大小和型腔（qiāng）大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑。當模具升溫後（hòu），仔細檢查（chá）模具所（suǒ）有的配（pèi）合（hé）處是否（fǒu）有過硬（yìng）現象（xiàng），再確認結合線（xiàn）和排氣。產（chǎn）品打滿之後請品質人員確認（rèn）尺寸和外觀。

試模的（de）主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無（wú）誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果（guǒ）);

2.料（liào）管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為，劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工原料;

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生（shēng）產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊（biān），尤其是還有某些模穴成品尚未完（wán）全（quán）凝固（gù）時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模（mó）速率稍微變動，可（kě）能會引起甚大的充（chōng）模變化;

4.要耐心地等到機（jī）器及模（mó）具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上（shàng），可利用這段時間來查看成品可能可能發生（shēng）的問題;

5.螺（luó）杆前進的時間不可短（duǎn）於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重（chóng）量會降低，而（ér）損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前（qián）進時（shí）間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理（lǐ）調整，減低（dī）總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模（mó）樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進（jìn）行測量（liàng），並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào）;

10.如果成品尺寸不甚變動，而加工條件（jiàn）亦（yì）正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸（cùn）都能在容許公（gōng）差之（zhī）內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢（jiǎn）查模具之尺寸是否正確;

11.使加工（gōng）運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大（dà）或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修（xiū）正，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模（mó）速率、模具溫度及各部壓力（lì）等，並（bìng）檢查某些模（mó）穴是否充模（mó）較慢;

14.依各模穴成品之配合（hé）情形（xíng）或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射（shè）出機的故障，應保存所（suǒ）有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數（shù）據，以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品。

目前，工廠試模時，往往（wǎng）忽略模具溫度，而在短時試模及將來（lái）量產時，模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能（néng）出（chū）現困難。

標題：塑（sù）膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1401.html

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