一、 何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施（shī）加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具（jù）有（yǒu）一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注（zhù）塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注（zhù）塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不停（tíng）運作液壓油（yóu）運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設（shè）定：可（kě）根據產品的結構來（lái）設（shè）定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短（duǎn）周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去（qù）設定，若結（jié）構複（fù）雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材（cái）料的性能，由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高（gāo），調試時考慮其（qí）他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到（dào）射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓（yā）保（bǎo）護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根（gēn）據產品的大（dà）小（xiǎo）、薄厚來設（shè）定（dìng），但熔（róng）膠時間不要大於（yú）冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為了保（bǎo）證產品的（de）尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置時（shí）定好（hǎo），即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速（sù）合模時模具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大（dà）到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1420.html

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