在實際的設計過程中，根據設計內容要求（qiú），需要考慮畫2D工程圖或3D造型（xíng）的先後順序。注塑模具設計（jì）順序（xù）和內容各企業都有所不同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至（zhì）最終設計定案設內（nèi）容與步（bù）驟詳下內容（róng）

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性（xìng）、成型收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉（zhuǎn）化成設計說明（míng）書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排（pái）列（liè）。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進（jìn）行造（zào）型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模流分（fèn）析，確定澆口形式、部位，數目。

5側（cè）向抽芯結構（gòu）和斜頂機（jī）構的確定。

6鑲嵌（qiàn）結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻（què）、加熱係統設計。

9導向和定位係統（tǒng）設計。

10模架的選用(模板、動模、定（dìng）模的尺（chǐ）寸大小，整（zhěng）體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖，盡量按標準模架（jià）設計。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的（de）粗開尺寸。

11模具結構細化（huà）:型腔尺寸的計（jì）算（suàn），動、定模結構(常規結構、特（tè）殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及（jí）其他動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結（jié）構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌（pái）、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖（tú）進行尺寸標注)。

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